ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 4 2025 84 ТЕХНОЛОГИЯ ющая разницу масштабных уровней отклонений профиля продольных сечений, представлена на рис. 3. Рис. 3. Схема обозначения отклонений профиля поверхности деталей: H1 – отклонение формы (бочкообразность); H2 – волнистость поверхности (отклонение формы второго порядка); H3 – шероховатость поверхности (отклонение формы третьего порядка, микронеровности); l – базовая длина Fig. 3. Scheme of diff erentiation of surface quality parameters of parts: H1 – shape deviation (barrel shape); H2 – surface waviness (second-order shape deviation); H3 – surface roughness (third-order shape deviation, microroughness); l – base length Указанные выше соотношения использовались для классификации модельных кривых по масштабу отклонений. Результаты и их обсуждение В результате электромеханической обработки образца из титанового сплава ВТ22 по восьми режимам были получены профили с различными параметрами макро- и микрогеометрии, а также цветами побежалости (рис. 4). Режимом для сравнения являлась исходная поверхность после получистовой токарной обточки со следующими показателями шероховатости: Ra = 12,42 мкм; Sm = 128 мкм; t60 = 44,7 %. Уровень сечения опорной длины профиля был выбран 60 %. В качестве основного высотного параметра использовалось среднеарифметическое отклонение профиля Ra из-за его информативности. Обработка поверхности образца из титанового сплава ВТ22 по различным режимам показала, что оптимальными с точки зрения высотных, шаговых и структурных показателей поверхностного слоя являются режимы 3, 7 и 9 (рис. 5). Режим электромеханического сглаживания (ЭМС) постоянным током высокой плотности (600 А/мм2, режим 3) снизил показатели Ra – в 6,52 раза, Sm – в 1,27 раза, а t60 повысился в 2,21 раза. ЭМО постоянным током той же плотности с усилием прижатия 150 Н (режим 7) уменьшила Ra и Sm соответственно в 4,43 и 2,28 раза и практически в 2 раза увеличила показатель t60. Переменный ток плотностью 600 А/мм2 при ЭМО (режим 10) привел к появлению вторичной шероховатости от бо́льшей амплитуды переменного тока, нежели чем у режима 9 [8], при этом шаговый параметр для этих режимов снизился на 6 %, а параметр t60 возрос до 1,58 раза (рис. 5). Обкатка роликовым инструментом без пропускания через зону контакта тока не приводит к качественному изменению профиля, как и подача при ЭМО переменного и постоянного тока плотностью 100 А/мм2 (рис. 5, режимы 2, 5, 8). Несмотря на низкую скорость обработки титанового образца и малое усилие деформирования (10 Н), для режимов 3 и 4 значительно снизился основной высотный показатель Ra (до 1,9 мкм) и увеличилась относительная опорная длина поверхности t60 до 98,8 % (рис. 5 и 6, режим 3). Подобный эффект наблюдался в работе [27]. Анализ профилограмм (рис. 6) показал, что упрочнение переменным током способствует формированию выраженной волнистости с об-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1