OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 85 TECHNOLOGY Рис. 4. Фото поверхности образца из титанового сплава ВТ22 после различных режимов электромеханической обработки. Позиции (режимы): 1 – 150 Н; 2 – 100А/мм2, 150 Н; 3 – 300 А/мм2, 150 Н; 4 – 600 А/мм2, 10 Н; 5 – 600 А/мм2, 150 Н; 6 – 100А/мм2, 150 Н; 7 – 300А/мм2, 150 Н; 8 – 600А/мм2, 10 Н; 9 – 600А/мм2, 150 Н; 10 – исходный (точение, подача 0,125 мм/об) Fig. 4. Micrographs showing the surface morphology of VT22 titanium alloy sample following diff erent electromechanical processing (EMP) modes. Modes: 1 – 150 N; 2 – 100A/mm2, 150 N; 3 – 300A/mm2, 150 N; 4 – 600A/mm2, 10 N; 5 – 600 A/mm2, 150 N; 6 – 100A/mm2, 150 N; 7 – 300A/mm2, 150 N; 8 – 600A/mm2, 10 N; 9 – 600A/mm2, 150 N; 10 – initial (conventional turning, feed: 0.125 mm/rev) Рис. 5. Сравнение различных режимов (1–10) обработки по трем видам параметров шероховатости (Ra, Sm, t60) Fig. 5. Comparison of diff erent processing modes (1–10) for three types of roughness parameters (Ra, Sm, t60) разованием профиля высокой жесткости (рис. 6, режим 10). Постоянный ток вызывает больший прогрев начальных микровыступов после токарной обработки, уменьшение сопротивляемости их деформированию, а также снижение вибрации при сглаживании постоянным током (рис. 6, режим 7) [8]. При ЭМО постоянным током плотностью 300 А/мм2 наблюдается частичное технологическое наследование выступов и впадин с шагом получистовой токарной обработки (рис. 6, режим 6). Профили режимов 4 и 7, несмотря на вогнутую форму, малую жесткость и несущую способность, обладают достаточной маслоемкостью
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1