OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 105 TECHNOLOGY газовой пористости. Критическими геометрическими характеристиками отливки являлись максимальная толщина стенки 15 мм и масса 0,1 кг (рис. 1). Технические условия на изделие устанавливали жесткие требования к состоянию поверхности (шероховатость не более Ra 3,2 мкм) и механической стойкости (способность выдерживать кру тящий момент до 25 Н‧м без необратимых деформаций). Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Технологические параметры получения защитного покрытия Process parameters for the production of a protective coating Предельно-остаточное давление в рабочей камере 5...4 ∙ 10–3 Па Предварительный нагрев формообразующей поверхности и приспособления для нанесения покрытия 300...340 °С 20...30 минут Давление аргона в рабочей камере 4...3,5 ∙ 10–2 Па Ток соленоида источника 4 А Напряжение на аноде 1200...1300 В Установившийся ток анода 0,12...0,15 А Очистка изделия включением испарителя 3 минуты Опорное напряжение 100...150 В Давление газовой среды 6...5 ∙ 10–2 Па Время нанесения покрытия 20 минут Расстояние от катода до покрываемого изделия 240...260 мм Рис. 1. Отливка типа «ручка» Fig. 1.”Handle”-type casting Определение уровня пористости проводилось в соответствии с параметрами, указанными в стандарте ГОСТ 1583–93, регламентирующем локализацию контрольного микрошлифа в центральной части изделия. Поскольку для алюминиевых отливок, сформированных литьем под давлением, характерно смещение максимальной плотности пор на определенную глубину от поверхности [14], то методика была модифицирована выполнением серии последовательных срезов для идентификации слоя с максимальной дефектностью. Технология подготовки образцов, также прописанная в ГОСТ 1583–93, включала в себя фрезерную обработку вдоль зоны предполагаемой максимальной пористости (внутри объема отливки) с последующим изготовлением трех макрошлифов площадью 1 см², имеющих параметр шероховатости Rа ≤ 1,6 мкм (рис. 2). Количественная оценка дефектов структуры осуществлялась методом визуального анализа с фиксацией количества пор, их диаметральных характеристик и последующим ранжированием по 5-балльной шкале, где минимальный балл указывает на незначительную пористость, а максимальный – на критическую концентрацию дефектов. Определение шероховатости поверхности проводилось контактным профилометром Рис. 2. Сечение отливки для определения пористости Fig. 2. Cross-section of the casting for porosity determination
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1