OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 107 TECHNOLOGY щая области наиболее выраженной пористости (рис. 3). Согласно результатам проведенных исследований (табл. 2) образцы, произведенные в прессформах с азотированием, соответствуют 3-му баллу по принятой классификации пористости, т. е. среднему уровню дефектности. В то же время изделия, полученные с использованием оснастки с покрытиями, нанесенными методом катодно-ионной бомбардировки, демонстрируют улучшенные структурные характеристики – уменьшение максимального диаметра пор и снижение их общего количества, что позволяет классифицировать их по 2-му баллу как образцы с пониженной пористостью. Следует отметить, что макрошлиф № 1 показал наивысший уровень пористости, что объясняется особенностями течения расплава в данной зоне, связанными с изменением направления его движения, а также увеличенной толщиной стенки изделия в этом сечении. Параметр шероховатости поверхности отливок сохранял стабильные значения на всех контролируемых участках, не превышая уровня Рис. 3. Макрошлиф отливки типа «ручка», полученной в пресс-форме: а − с азотированием; б − с покрытием TiN; в − с покрытием TiCN-TiN-MoN Fig. 3. Macrosection of the “Handle”-type casting produced in a die with: а – a nitrided surface; б – a TiN coating; в – a TiCN-TiN-MoN coating Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Показатели пористости отливок Porosity indicators of the castings Вид обработки формообразующей поверхности / Surface treatment of the mold cavity № макрошлифа / Macrosection No. Максимальный диаметр пор, мм / Maximum pore diameter (mm) Количество пор, ед. / Number of pores Балл пористости по ГОСТ 1583–93 / Porosity grade according to GOST 1583–93 Азотирование / Nitriding 1 0,9 15 4 2 0,5 11 3 3 0,6 8 3 Покрытие TiN / TiN coating 1 0,4 10 3 2 0,2 6 2 3 0,2 4 2 Покрытие TiCN-TiN-MoN / TiCN-TiN-MoN coating 1 0,3 8 3 2 0,2 6 2 3 0,2 5 2
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1