OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 109 TECHNOLOGY по ГОСТ 1583–93 против 3 баллов для азотирования). Доказано, что покрытия, нанесенные методом КИБ, обеспечивают более стабильное и низкое значение шероховатости (Ra) на протяжении всего жизненного цикла оснастки. Пресс-форма с азотированной поверхностью гарантирует соответствие требованиям к шероховатости (Ra ≤ 3,2 мкм) в течение 75 тыс. циклов, в то время как оснастка с покрытиями TiN и TiCNTiN-MoN сохраняет этот параметр на уровне Ra ≤ 1,6 мкм вплоть до 100 тыс. циклов, демонстрируя двукратное превышение критерия по параметру шероховатости. Таким образом, применение многослойного наноструктурированного покрытия TiCN-TiNMoN является наиболее технологически оправданным методом повышения эксплуатационного ресурса пресс-форм. Данное покрытие, сочетающее низкий коэффициент трения, химическую инертность и высокую адгезию, не только улучшает качественные показатели отливок, но и увеличивает стойкость самой оснастки, что в комплексе существенно повышает эффективность процесса литья под давлением по сравнению с азотированием и однослойным покрытием TiN. Список литературы 1. Горюнов И.И. Пресс-формы для литья под давлением. – Л.: Машиностроение, 1973. – 256 с. 2. Жуков А.А., Немтырев О.В., Хасанова Л.А. Исследование коррозионной стойкости сталей для пресс-форм литья под давлением // Заготовительные производства в машиностроении. – 2014. – № 4. – С. 31–35. 3. Gavariev R.V., Gavarieva K.N. The principle of choosing the composition of the protective coating for die casting molds // Defect and Diff usion Forum. – 2021. – Vol. 410. – P. 495–500. – DOI: 10.4028/www. scientifi c.net/ddf.410.495. 4. Белопухов А.К. Технологические режимы литья под давлением. – М.: Машиностроение, 1985. – 272 с. 5. Жуков А.А., Немтырев О.В. Исследование тепловой структурной стабильности сталей для прессформ литья под давлением // Наукоемкие технологии в машиностроении. – 2014. – № 4 (34). – С. 3–10. 6. Case-based product development of a high-pressure die casting injection subset using design science research / M.C. Tojal, F.J.G. Silva, R.D.S.G. Campilho, A.G. Pinto, L.P. Ferreira // FME Transactions. – 2022. – Vol. 50 (1). – P. 32–45. – DOI: 10.5937/fme2201032T. 7. Gavariev R.V., Soldatkina E.N., Gavarieva K.N. Coatings and lubricant to forming surfaces of molds for casting under pressure // Solid State Phenomena. – 2021. – Vol. 316. – P. 789–793. – DOI: 10.4028/www. scientifi c.net/ssp.316.789. 8. Лившиц В.Б., Мильчакова Н.Е., Берестнев А.А. Способ упрочнения вкладышей пресс-форм для литья с кристаллизацией под давлением // Литейное производство. – 2018. – № 3. – С. 30–32. 9. Development trend in composition optimization, microstructure manipulation, and strengthening methods of die steels under lightweight and integrated die casting / Z.-J. Bao, H.-Y. Yang, B.-X. Dong, F. Chang, C.-D. Li, Y. Jiang, L.-Y. Chen, S.-L. Shu, Q.-C. Jiang, F. Qiu // Materials. – 2023. – Vol. 16 (18). – P. 6235. – DOI: 10.3390/ma16186235. 10. Experimental analysis of heat transfer at the interface between die casting molds and additively manufactured cooling inserts / P. Capela, I.V. Gomes, V. Lopes, F. Prior, D. Soares, J.C. Teixeira // Journal of Materials Engineering and Performance. – 2023. – Vol. 32 (23). – P. 10934–10942. – DOI: 10.1007/s11665-023-08425-z. 11. Enhanced cooling channel effi ciency of highpressure die-casting molds with pure copper linings in cooling channels via explosive bonding / S.-S. Shin, S.-K. Lee, D.-K. Kim, B. Lee // Journal of Materials Processing Technology. – 2021. – Vol. 297. – P. 117235. – DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2021.117235. 12. Clark L.D., Davey K., Hinduja S. Novel cooling channel shapes in pressure die casting // International Journal for Numerical Methods in Engineering. – 2001. – Vol. 50 (10). – P. 2411–2440. – DOI: 10.1002/ nme.126. 13. Schuchardt T., Müller S., Dilger K. Anear-surface layer heat treatment of die casting dies by means of electron-beam technology // Metals. – 2021. – Vol. 11 (8). – P. 1236. – DOI: 10.3390/met11081236. 14. К вопросу пористости алюминиевых отливок, полученных литьем под давлением / Р.В. Гавариев, И.А. Савин, И.О. Леушин, К.Н. Гавариева // Цветные металлы. – 2021. – № 8. – С. 76–82. – DOI: 10.17580/ tsm.2021.08.12. 15. Akkaya E., Kayır Y. The eff ect of aluminium injection parameters on the mechanical properties of the material produced by high pressure die-casting // Gazi University Journal of Science, Part C: Design and Technology. – 2023. – Vol. 11 (2). – P. 421–430. – DOI: 10.29109/gujsc.1211920. 16. Eff ect of injection parameters and vacuum on the strength and porosity amount of die-casted A380 alloy / B. Yalçin, M. Koru, O. Ipek, A.E. Özgür // International Journal of Metalcasting. – 2017. – Vol. 11 (2). – P. 195– 206. – DOI: 10.1007/s40962-016-0046-2. 17. Concer D., Marcondes P.V.P. Experimental and numerical simulation study of porosity on high-pressure
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1