ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 1 2026 118 ТЕХНОЛОГИЯ вращения индентора 1500 об/мин; нормальная нагрузка на пару трения 20 Н. Интегральной характеристикой износа служила величина потери объема материала покрытия V, определяемая по формуле 2 2 1 2 1 2 2 2 2 2 1 2 arcsin arcsin 2 2 180 , 2 4 4 a a r r r r V a a a r r b ο ⎛ π + π ⎜ ⎜ Δ = − ⎜ ⎝ ⎞ ⎛ ⎞ ⎟ ⎜ ⎟ − − + − ⎜ ⎟ ⎟ ⎝ ⎠ ⎠ где r1 – радиус втулки с покрытием, мм; r2 – радиус твердосплавного индентора, мм; b – ширина втулки, мм; a – ширина лунки износа, мм. Измерение ширины лунки износа a осуществлялось с помощью инструментального микроскопа УИМ-21 с ценой деления 1 мкм. Каждая точка на кривых изнашивания определялась как среднее арифметическое значение трех параллельных опытов в заданном цикле, что обеспечивало статистическую достоверность получаемых результатов. Металлографические исследования. Микроструктура покрытий изучалась на поперечных шлифах, подготовленных по стандартной металлографической методике с применением последовательного шлифования и полирования. Наблюдения проводились на оптическом металлографическом микроскопе при увеличениях ×100…×500. Результаты и их обсуждение Кинетика изнашивания покрытий. Проведенные исследования позволили получить обобщенную картину интенсивности изнашивания покрытий в зависимости от пути трения при различных условиях комбинированной технологии. На рис. 2 представлены кривые кинетики объемного износа для всех исследованных вариантов покрытий. Анализ полученных данных позволяет выявить ряд характерных закономерностей. Среди стандартных (необработанных) покрытий наименьшей износостойкостью обладает никелевое покрытие марки ПГ-12Н-01 (кривая 1), что объясняется относительно невысокой твердостью никелевой матрицы по сравнению с другими исследованными материалами. Покрытие из высокохромистого легированного чугуна ПГ-С27 (кривая 2) занимает промежуточное положение; его износостойкость обусловлена наличием хромистых карбидов в структуре, обеспечивающих Рис. 2. Кинетика изнашивания образцов с плазменными покрытиями: 1 – ПГ-12Н-01; 2 – ПГ-С27; 3 – ПГН-В3К; 4 – ПГ-12Н-01 (с оплавлением ВЭН ТВЧ); 5 – ПГ-С27 (с оплавлением ВЭН ТВЧ); 6 – ПГ-12Н-01 (20 %) + 15А (80 %); 7 – ПГН-В3К (20 %) + 15А (80 %) Fig. 2. Wear kinetics of specimens with plasma coatings: 1 – PG-12N-01; 2 – PG-S27; 3 – PGN-V3K; 4 – PG-12N-01 (with HFC remelting); 5 – PG-S27 (with HFC remelting); 6 – PG-12N-01 (20 %) + 15A (80 %); 7 – PGN-V3K (20 %) + 15A (80 %)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1