OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 119 TECHNOLOGY повышенную сопротивляемость абразивному воздействию. Наилучшую стойкость к разрушению среди стандартных покрытий демонстрирует кобальтовый порошок ПГН-В3К (кривая 3), что связано с благоприятным сочетанием высокой твердости хромо-вольфрамовых карбидов и пластичности кобальтовой матрицы. Влияние высокоэнергетического индукционного оплавления. Дополнительная обработка методом ВЭН ТВЧ оказала неоднозначное влияние на износостойкость покрытий из различных материалов. Оплавление никелевых покрытий марки ПГ-12Н-01 (кривая 4) привело к заметному снижению интенсивности изнашивания: по конечным значениям объемного износа относительное повышение износостойкости составило примерно 35 %. Такой эффект является закономерным следствием формирования литой беспористой структуры, устраняющей концентраторы напряжений и зоны ослабленного межчастичного сцепления в напыленном слое. Полученный результат согласуется с данными работ [39, 40], в которых было показано, что индукционное оплавление никелевых самофлюсующихся сплавов приводит к ликвидации пористости и формированию сплошной структуры, аналогичной литой. Принципиально иная картина наблюдалась при оплавлении покрытий из высокохромистого чугуна ПГ-С27 (кривая 5). Вместо ожидаемого повышения зафиксировано снижение износостойкости на 20 % по сравнению с базовым вариантом. Уровень износостойкости оплавленных образцов начинает снижаться задолго до достижения максимального пути трения. Этот отрицательный эффект обусловлен спецификой структурных превращений при кристаллизации высокохромистого чугуна из жидкого состояния. Формирующаяся при оплавлении дендритная структура с неравномерным распределением карбидной фазы обладает пониженной сопротивляемостью износу по сравнению с исходной дисперсной структурой напыленного покрытия [50]. Кроме того, не исключается возможный перегрев материала в процессе высокоэнергетического нагрева, приводящий к снижению физико-механических свойств. Следует подчеркнуть, что предшествующие эксперименты с оплавлением покрытий ПГН-В3К также не дали положительного результата вследствие формирования неравномерной структуры, что свидетельствует об ограниченной применимости метода ВЭН ТВЧ для покрытий на основе высоколегированных сплавов [40]. Таким образом, хотя технология ВЭН ТВЧ и обеспечивает существенное повышение износостойкости никелевых покрытий, на практике весьма сложно гарантировать стабильное качество оплавленного слоя для широкого спектра материалов. Этот вывод имеет принципиальное значение для проектирования гибридного станочного оборудования, в котором модуль индукционного нагрева должен обеспечивать прогнозируемый и воспроизводимый результат вне зависимости от обрабатываемого материала. Износостойкость металлокерамических покрытий. Экспериментальные исследования убедительно показали, что введение оксидноалюминиевой керамики в состав покрытия обеспечивает наиболее значимый и устойчивый эффект повышения износостойкости. Никелево-керамическая смесь ПГ-12Н-01 (20 %) + 15А (80 %) (кривая 6) продемонстрировала износостойкость, превышающую базовый никелевый вариант на 44 % и превосходящую результат, полученный на оплавленных покрытиях, на 11 %. Этот факт свидетельствует о том, что формирование композиционной структуры с включениями высокотвердой керамики представляет собой более эффективный способ повышения износостойкости по сравнению с термическим модифицированием однокомпонентного покрытия. Кобальто-керамическая смесь ПГН-В3К (20%) + + 15А (80 %) (кривая 7) показала максимальный результат среди всех исследованных вариантов. Повышение стойкости к износу по отношению к исходному кобальтовому покрытию составило 30 %. Характерной особенностью кинетики изнашивания данного покрытия является практически полное прекращение объемного износа после завершения кратковременного периода приработки пары трения. Линейный характер кривой изнашивания с близким к нулю угловым коэффициентом позволяет предположить, что ресурс кобальто-керамических покрытий значительно превышает величину пути трения, установленную в настоящих экспериментальных исследованиях. Это обстоятельство указывает на потенциально высокую долговечность таких покрытий при промышленной эксплуатации
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1