ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 1 2026 120 ТЕХНОЛОГИЯ деталей, работающих в условиях сухого трения скольжения. Сводные данные о сравнительной износостойкости исследованных покрытий представлены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Сравнительная износостойкость плазменных покрытий при различных вариантах комбинированной обработки Comparative wear resistance of plasma coatings under diff erent combined treatment conditions Группа / Group Вариант покрытия / Coating variant Изменение износостойкости относительно базового варианта, %* / Change in wear resistance relative to the base variant, %* 1 ПГ-12Н-01 (базовый) / PG-12N-01 (base) 0 (эталон 1 / reference 1) ПГ-12Н-01 + ВЭН ТВЧ / PG-12N-01 + HFC remelting +35 ПГ-12Н-01 (20 %) + 15А (80 %) / PG-12N-01 (20 %) + + 15A (80 %) +44 2 ПГ-С27 (базовый) / PG-S27 (base) 0 (эталон 2 / reference 2) ПГ-С27 + ВЭН ТВЧ / PG-S27 + HFC remelting −20 3 ПГН-В3К (базовый) / PGN-V3K (base) 0 (эталон 3 / reference 3) ПГН-В3К (20 %) + 15А (80 %) / PGN-V3K (20 %) + + 15A (80 %) +30 * Примечание: по отношению к базовому покрытию в пределах группы. Металлографический анализ. Для объяснения выявленных закономерностей трибологического поведения был проведен структурный анализ покрытий, сформированных при различных условиях комбинированной технологии. На рис. 3 представлен типовой металлографический снимок микроструктуры никелевого плазменного покрытия ПГ-12Н-01 без дополнительной обработки. Отчетливо видно, что в результате применения оптимизированных режимов напыления получена равномерная слоистая структура с низкой пористостью и минимальным количеством нерасплавленных и недеформированных частиц. Уровень износостойкости определяется не только твердостью порошкового материала, но и прочностью когезионных связей между деформированными частицами. Характер переходной границы «покрытие – основа» свидетельствует о минимальном количестве участков с несплошностями, что гарантирует высокую прочность адгезионного сцепления. Аналогичная равномерная структура прослеживается у покрытий из материалов марок ПГ-С27 и ПГН-В3К. На рис. 4 представлена микроструктура оплавленного никелевого покрытия ПГ-12Н-01 после ВЭН ТВЧ. На микрофотографии отчетливо видно, что после индукционного оплавления пористость практически полностью ликвидирована и сформирована литая сплошная структура. Отсутствие межчастичных границ и пор обеспечивает повышенную когезионную прочность, что объясняет зафиксированный рост износоРис. 3. Микроструктура никелевого плазменного покрытия ПГ-12Н-01 без дополнительной обработки Fig. 3. Microstructure of the as-sprayed nickel plasma coating PG-12N-01 Microstructure of nickel plasma coating PG-12N-01 without additional treatment
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1