OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 137 TECHNOLOGY а б Рис. 4. Рабочие чертежи объектов исследования: а – втулка из стали 45; б – кольцо из алюминиевого сплава АК9ч Fig. 4. Working drawings of the study objects: a – bushing made of steel 45; б – ring made of AK9ch aluminum alloy ющие различные конструкционные материалы и характеризующиеся различными геометрическими параметрами. Деталь 1 – втулка из стали 45: наружный диаметр 64h9 мм, внутренний диаметр 60H8 мм, длина 40 мм, толщина стенки 2 мм, отношение диаметра к толщине стенки 32, допуск на цилиндричность 0,02 мм. Материал заготовки – конструкционная углеродистая сталь 45 с модулем упругости E = 200 ГПа. Деталь 2 – кольцо из алюминиевого сплава АК9ч: наружный диаметр 69h9 мм, внутренний диаметр 59H8 мм, длина 20 мм, толщина стенки 4 мм (по одной стороне – 5 мм), отношение диаметра к толщине стенки 17,3, допуск на цилиндричность 0,01 мм. Материал заготовки – литейный алюминиевый сплав АК9ч с модулем упругости E = 71 ГПа. Выбор данных объектов обусловлен необходимостью оценки универсальности системы применительно к материалам с существенно различающимися физико-механическими свойствами (модуль упругости стали превышает модуль упругости алюминиевого сплава почти в три раза), а также к деталям с различной степенью тонкостенности. Методология комплексной верификации Верификация эффективности оптимизированных режимов резания проводилась по двухуровневой схеме, обеспечивающей всестороннюю оценку предлагаемых решений. На первом уровне (технологическая верификация) осуществлялось CAM-моделирование в среде SprutCAM. Проводилась виртуальная обработка заготовок для проверки технологической корректности управляющих программ, сгенерированных для токарных станков с ЧПУ CAK4085 и VMC-CK6140. В процессе моделирования контролировались следующие пара-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1