OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 141 TECHNOLOGY Обсуждение результатов в контексте проектирования гибридного оборудования Разработанная СППР формализует процесс поиска «мягких» режимов обработки, связывая их непосредственно с ожидаемым геометрическим результатом через количественную оценку деформации заготовки. Это принципиально отличает предложенный подход от существующих методов, основанных на эмпирических таблицах или «черноящичных» оптимизационных алгоритмах, и согласуется с общемировым трендом на развитие научно обоснованных методов управления точностью технологических процессов [66, 67]. Полученные результаты демонстрируют, что целенаправленная оптимизация параметров резания с использованием аналитических моделей может быть не менее эффективной для контроля деформаций тонкостенных деталей, чем усложнение конструкции технологической оснастки [68], и должна рассматриваться как первый и обязательный этап технологической подготовки производства. Данный вывод имеет особое значение для задач проектирования гибридного станочного оборудования, где интеграция интеллектуальных систем управления режимами обработки позволяет компенсировать ограничения, обусловленные конструктивной сложностью многофункциональных станочных систем. а б Рис. 6. Результаты виртуальной обработки в SprutCAM: а – моделирование обработки втулки из стали 45; б – моделирование обработки кольца из алюминиевого сплава АК9ч Fig. 6. Results of virtual machining in SprutCAM: a – simulation of bushing machining (steel 45); б – simulation of ring machining (AK9ch aluminum alloy) В контексте реализации научного проекта по разработке теоретических основ и концептуальных подходов к проектированию гибридного станочного оборудования, интегрирующего механические и поверхностно-термические технологические операции, настоящее исследование вносит вклад по нескольким направлениям. Во-первых, продемонстрирована методология создания интеллектуальных подсистем, обеспечивающих научно обоснованное назначение параметров механической обработки, – эта методология может быть расширена на случай комбинированных (гибридных) процессов, включающих в себя одновременное или последовательное механическое и поверхностно-термическое воздействия. Во-вторых, предложенная архитектура СППР, основанная на интеграции физико-математических моделей, алгоритмов оптимизации и процедур верификации, формирует прообраз цифрового двойника технологического процесса – ключевого элемента концепции Индустрии 4.0 и интеллектуального производства [69–71]. В-третьих, полученные количественные данные о зависимости деформационного отклика тонкостенных заготовок от параметров обработки создают базу для проектирования систем адаптивного управления гибридным оборудованием, способных корректировать режимы в реальном времени на основе обратной связи от сенсорных систем мониторинга.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1