ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 1 2026 156 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Рис. 1. Приготовление гибридной наножидкости Fig. 1. Preparation of a hybrid nanofl uid Процесс приготовления включал в себя три стадии: первоначальное механическое перемешивание при 700 об/мин в течение 20 мин для грубого диспергирования, последующую ультразвуковую обработку погружным диспергатором в течение 30 мин для деагломерации и финальное магнитное перемешивание в течение 30 мин для предотвращения осаждения наночастиц и обеспечения равномерной подачи жидкости в зону резания. Характеристики полученной наножидкости (плотность, кислотное число, смачиваемость, вязкость, поверхностное натяжение и теплопроводность) приведены в табл. 1. План эксперимента Экспериментальные исследования стойкости инструмента, шероховатости поверхности и радиальных параметров GD&T выполнялись при точении сплава Inconel 718 на станке с ЧПУ, при этом использовался ротационный инструмент с собственным приводом и гибридная наножидкость Al₂O₃ + МУНТ в условиях минимального количества смазочно-охлаждающей жидкости (MQL). Режимы резания, геометрия и размеры инструмента были определены в ходе предварительных испытаний для данной пары «инструмент – материал». Химический состав заготовки приведен в табл. 2. План эксперимента включал в себя девять опытов с варьированием трех факторов: скорости подачи (0,1; 0,2; 0,3 мм/об), скорости резания (30; 50; 65 м/мин) и глубины резания (0,2; 0,5; 0,8 мм). Испытания проводили с использованием вращающегося твердосплавного инструмента. На рис. 2 показан специально разработанный ротационный инструмент с собственным приводом, примененный в данном исследовании. Конструкция ротационного инструмента с собственным приводом включает в себя комбинированную систему игольчатых и упорных подшипников для поддержки вала вращающейся пластины, что обеспечивает его соосность и стабильность под нагрузкой, а также высокую точность инструмента при обработке с большими силами резания. Использовалась круглая твердосплавная поворотная пластина RCMT1606M0MP (диаметр 16 мм, толщина 6 мм, задний угол 7°). Угол наклона и передний угол державки были Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Химический состав сплава Inconel 718 (масс. %) Chemical composition of Inconel 718 (wt %) C Cr Al Ti P + S Si + B Ni Mo Mn Nb + Ta Co Fe 0,005 18,37 0,35 1,10 0,015 0,057 52,82 2,87 0,062 5,01 0,22 Основа
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1