OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 163 EQUIPMENT. INSTRUMENTS яснить возросшими силами резания. Эти большие силы вызывают более высокое напряжение в инструменте, приводящее к ускоренному износу. Они также порождают более выраженные вибрации, которые негативно сказываются на чистоте поверхности и точности геометрических характеристик. В целом более высокие значения подачи и глубины резания приводят к увеличению сил резания и тепловыделения, что ускоряет износ инструмента, ухудшает качество поверхности и вызывает большие отклонения геометрических допусков обработанной детали. Анализ износа инструмента При механической обработке сплава Inconel 718 сдвиговая неустойчивость и локализованная деформация негативно влияют на износ инструмента, целостность поверхности и общую обрабатываемость. Ниже представлен анализ износа специально разработанного ротационного инструмента с собственным приводом в условиях NFMQL. Исследование изношенных инструментов при различных условиях обработки проводилось с помощью цифровой микроскопии и сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), как показано на рис. 8. На изображениях представлены задние поверхности инструментов после завершения обработки, которая была остановлена либо из-за катастрофического разрушения, либо по достижении предельного значения износа по задней поверхности в 0,2 мм. На рис. 8, а и б представлены микрографии режущих кромок ротационного инструмента с собственным приводом, полученные в экспериментальных прогонах R1 и R5 соответственно. Режущие инструменты демонстрируют значительные повреждения, характеризующиеся адгезией металла и питтингом на подложке. Четко видно выкрашивание режущей кромки, вызванное отрывом прилипшего материала заготовки. Такой тип повреждения более выражен при повышенных скоростях резания. Более того, при высоких значениях V большинство отказов инструмента носило катастрофический характер и было вызвано именно выкрашиванием кромки. Относительно незначительная адгезия металла, наблюдаемая при низких скоростях, может быть объяснена снижением температур в зоне резания, что подавляет диффузионный износ, зависящий от температуры. На рис. 9 и 10 представлены изображения вместе с результатами энергодисперсионного рентгеноспектрального анализа (EDS) поверхностей инструментов из прогонов R1 и R5 соответственно. Элементный анализ (весовой процент), выполненный методом EDS, подтверждает адгезию компонентов сплава Inconel 718 на переднюю поверхность инструмента. Явно видны значительный питтинг, пластическая деформация и разрушение режущей кромки с прилипшим металлом, особенно при высоких скоростях резания. Это демонстрирует, что скорость резания является критическим фактором, определяющим интенсивность износа инструмента а б Рис. 8. СЭМ-изображения инструментов после экспериментальных прогонов R1 и R5 Fig. 8. SEM images of tools at experimental runs R1 and R5
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1