OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 171 EQUIPMENT. INSTRUMENTS терминации (R² ≈ 0,95), адекватно описывающие влияние параметров на отклики и пригодные для целей прогнозирования и оптимизации. 4. Доминирующим механизмом отказа инструмента при обработке сплава Inconel 718 ротационным инструментом с собственным приводом является выкрашивание режущей кромки, вызванное термическими и механическими нагрузками, особенно в тяжелых режимах. Износ сопровождается пластической деформацией кромки и адгезией материала заготовки. 5. Морфология стружки чувствительна к режимам резания: повышение параметров приводит к образованию стружки с развитой зазубренной кромкой и поверхностными дефектами, в то время как при мягких режимах формируется стружка с относительно гладкой (полированной) поверхностью. 6. Результаты многоцелевой оптимизации (GA-TOPSIS) позволили определить оптимальные диапазоны режимов, обеспечивающие сбалансированное улучшение характеристик: V = 30…60 м/мин, f = 0,1 мм/об, d = 0,2 мм. Прогнозируемые показатели для данного режима: отклонения от круглости и цилиндричности < 11 мкм, радиальное биение < 0,23 мм, Ra = = 1,07…1,39 мкм, TL = 3,46…8,44 мин, твердость 36…38 HRC. 7. Полученные результаты имеют практическую ценность для проектирования ротационного инструмента с собственным приводом и оптимизации технологических процессов обработки жаропрочных сплавов, таких как Inconel 718, способствуя повышению производительности и снижению затрат. 8. Перспективным направлением для дальнейших исследований является изучение возможности дополнительного повышения эффективности за счет применения микротекстурированного ротационного инструмента с собственным приводом в комбинации с различными наножидкостями при обязательном контроле и обеспечении целостности обработанной поверхности. Список литературы 1. Rajurkar A., Chinchanikar S. Investigations on homothetic and hybrid micro-textured tools during turning Inconel-718 // Materials and Manufacturing Processes. – 2023. – Vol. 39 (4). – P. 529–545. – DOI: 10.1080/10426914.2023.2236188. 2. Rajurkar A., Chinchanikar S. Investigation on the eff ect of laser parameters and hatch patterns on the dimensional accuracy of micro-dimple and microchannel texture geometries // International Journal on Interactive Design and Manufacturing. – 2024. – Vol. 18. – P. 7021–7038. – DOI: 10.1007/s12008-02301258-z. 3. Kulkarni P., Chinchanikar S. A review on machining of nickel-based superalloys using nanofl uids under minimum quantity lubrication (NFMQL) // Journal of the Institution of Engineers (India): Series C. – 2023. – Vol. 104 (1). – P. 183–199. – DOI: 10.1007/s40032-02200905-w. 4. Shafi q A., Çolak A.B., Sindhu T.N. Signifi cance of EMHD graphene oxide (GO) water ethylene glycol nanofl uid fl ow in a Darcy–Forchheimer medium by machine learning algorithm // The European Physical Journal Plus. – 2023. – Vol. 138 (3). – P. 213. – DOI: 10.1140/epjp/s13360-023-03798-5. 5. Chinchanikar S., Kore S.S., Hujare P. A review on nanofl uids in minimum quantity lubrication machining // Journal of Manufacturing Processes. – 2021. – Vol. 68 (A). – P. 56–70. – DOI: 10.1016/j. jmapro.2021.05.028. 6. Eff ect of nanoparticles in cutting fl uid for structural machining of Inconel 718 / A. Faheem, T. Husain, F. Hasan, Q. Murtaza // Advances in Materials and Processing Technologies. – 2022. – Vol. 8 (1). – P. 259– 276. – DOI: 10.1080/2374068X.2020.1802563. 7. Kulkarni P., Chinchanikar S. Machinability of Inconel 718 using unitary and hybrid nanofl uids under minimum quantity lubrication // Advances in Materials and Processing Technologies. – 2024. – Vol. 11 (1). – P. 421–449. – DOI: 10.1080/2374068X.2024.2307103. 8. Kulkarni P., Chinchanikar S. Machining eff ects and multi-objective optimization in Inconel 718 turning with unitary and hybrid nanofl uids under MQL // Fracture and Structural Integrity. – 2024. – Vol. 18 (68). – P. 222– 241. – DOI: 10.3221/IGF-ESIS.68.15. 9. Makhesana M.A., Patel K.M. Performance assessment of vegetable oil-based nanofl uid in Minimum Quantity Lubrication (MQL) during machining of Inconel 718 // Advances in Materials and Processing Technologies. – 2022. – Vol. 8 (3). – P. 3182–3198. – DOI: 10.1080/2374068X.2021.1945305. 10. On machining hardened steel AISI 4140 with self-propelled rotary tools: experimental investigation and analysis / W. Ahmed, H. Hegab, A. Mohany, H. Kishawy // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2021. – Vol. 113 (11–12). – P. 3163–3176. – DOI: 10.1007/s00170-021-06827-8. 11. Chinchanikar S., Motgi N. Machinability studies with radial GD&T parameters during turning Inconel 718 using a custom-designed self-propelled rotary tool: a GA-TOPSIS multi-objective optimisation approach //
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1