ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 1 2026 180 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Химический состав материала приведен в табл. 1, а основные физико-механические свойства, обусловливающие его труднообрабатываемость, – в табл. 2. Эксперименты проводились на пятиосевом обрабатывающем центре Okuma MB-46BE. Охлаждение осуществлялось водно-эмульсионной СОЖ AdvaCut A2 (концентрация 7 %) под стандартным давлением. Для исследования использовался серийный твердосплавный инструмент от ведущих производителей: Karсan Cutting Tools (Турция), JJ Tools (Южная Корея), CNCINS/«ИнСистенс» (Китай/Россия) (табл. 3). Были выбраны концевые фрезы диаметром 8 мм со схожими геометрическими параметрами для обеспечения сопоставимости результатов: − задний угол (α): 12°; − передний угол (γ): 5°; − угол наклона винтовой канавки (ω): 40°; − число зубьев (z): 4. Инструмент устанавливался в гидропластовые оправки фирмы SCHUNK с минимально возможным вылетом (не более 1,5 диаметра фрезы) для максимального повышения жесткости системы СПИД (станок – приспособление – инструмент – деталь) (рис. 3). Современная практика обработки жаропрочных сплавов предлагает два принципиально разных технологических подхода. Первый подход предполагает использование острого инструмента с пониженными значениями подачи на зуб (0,05…0,1 мм). Данная стратегия позволяет достичь высокого качества обработанной поверхности, однако характеризуется относительно низкой производительностью. Эффективность обработки при этом оценивается по-разному: для черновых операций ключевым показателем является объем снятой стружки за период стойкости инструмента, тогда как для чистовых – площадь обработанной поверхности за тот же интервал времени. Альтернативная стратегия основана на применении инструмента с упрочненной режущей кромкой, имеющей отрицательную фаску или радиус скругления около 0,05 мм. Такая геометрия способствует формированию в прилегающей зоне упрочненного слоя обрабатываемого материала, который выполняет защитную функцию и снижает интенсивность абразивного износа режущей Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Химический состав сплава Mo30TiC, % (масс.) Chemical composition of Mo-30TiC alloy (wt. %). Mo / Mo Ti / Ni C / C Другие элементы / Other elements Основа / Base 28…32 0,8…1,2 < 0,5 Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Физико-механические свойства сплава Mo30TiC Physical-mechanical properties of Mo-30TiC alloy Свойство / Property Значение / Meaning Примечание / Note Твердость / Hardness 45…47 HRC – Предел прочности σв / Ultimate strength, σu 450…460 МПа (при 20 °C) Возрастает до ~600 МПа при 600 °C / Increases to ~600 MPa at 600 °C Относительное удлинение δ / Relative elongation, δ 0,5…1,0 % – Модуль упругости E / Modulus of elasticity, E ~320 ГПа – Теплопроводность / Thermal conductivity Низкая / Low Интенсивная локализация тепла в зоне резания / Intense heat localization in the cutting area
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1