ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 1 2026 182 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Диапазоны варьирования основных технологических параметров, выбранные на основе анализа литературы и рекомендаций производителей, представлены в табл. 4. Для оценки эффективности каждого подхода проводился мониторинг двух ключевых параметров: износа инструмента и качества обработанной поверхности. Основным критерием затупления была принята ширина фаски износа по задней поверхности (VB). Измерения проводились для каждого зуба фрезы с помощью оптического микроскопа УИМ-21. Регистрировалась максимальная величина VB, и критерием окончания стойкости принималось значение VB = 0,3 мм или начало катастрофического выкрашивания режущей кромки. Качество поверхности измерялась параметром Ra (среднее арифметическое отклонение профиля) с помощью портативного профилометра MAHR MarSurf PS1. Замеры проводились в пяти точках вдоль направления подачи. Визуально оценивалось наличие или отсутствие дефектов, таких как выкрашивание, заусенцы и термически пораженные зоны (цвета побежалости). Т а б л и ц а 4 Ta b l e 4 Рекомендуемые и экспериментальные режимы резания Recommended and experimental cutting conditions Инструмент / The tool n, об/мин / n, rpm fz, мм Ар, мм Ае, мм t, с V, мм 3 1 Karcan 99508003 2875 0,05 12 1 2 393,6 2875 0,03 12 2 5 787,2 2000 0,05 12 1,2 55 4920,2 2 Karcan 111408002 3500 0,05 12 1 3 393,6 3 Karcan 101408002 3000 0,05 12 1 4 393,6 4 JJ Tools 4SUE080120S08 1600 0,04 12 1 8 393,6 200 0,15 12 3 21 1180,8 400 0,15 12 2 15 1180,8 600 0,15 12 2 3 393,6 5 CNCINS MS15.Z5.08.19.63.38.R05 955 0,01 12 1 25 393,6 Результаты и их обсуждение Первый этап эксперимента был посвящен предварительной оценке поведения различных инструментов при обработке сплава Mo30TiC на режимах, рекомендованных производителями. Результаты визуального и аудиального анализа представлены в табл. 5 и на рис. 4–6. Все протестированные фрезы продемонстрировали стабильное образование сегментной стружки без признаков термического воздействия (побежалости), что свидетельствует об отсутствии критического перегрева в зоне резания. Важным результатом является полное отсутствие сколов по краям обработанных зон, что подтверждает пригодность выбранных режимов для чистовой обработки с высокими требованиями к качеству кромки. Наибольшую виброустойчивость продемонстрировала фреза Karcan 99508003, что, вероятно, связано с оптимальным сочетанием ее геометрии и динамической жесткости всей технологической системы. Визуальный анализ инструмента после обработки (рис. 7–9) не выявил катастрофических повреждений, однако последующие этапы были направлены на количественную оценку износа.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1