OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 187 EQUIPMENT. INSTRUMENTS На рис. 15 представлена зависимость величины износа от времени работы. Анализ графика зависимости износа от времени обработки при различных скоростях резания выявил следующие закономерности. Наиболее интенсивный износ наблюдается при скорости 50 м/мин (кривая 1), когда критическое значение ширины фаски износа 0,1 мм достигается уже через 5…7 минут обработки. Снижение скорости до 35 м/мин (кривая 2) позволяет увеличить период стойкости до 15…17 минут, а при скорости 25 м/мин (кривая 3) инструмент сохраняет работоспособность в течение 25 минут при минимальном значении износа. Полученные данные убедительно демонстрируют обратную зависимость между скоростью Рис. 14. Начальная 3D-модель поверхности Fig.14. Initial 3D surface model резания и стойкостью инструмента. Уменьшение скорости с 50 до 25 м/мин позволило увеличить ресурс работы инструмента более чем в три раза. Наилучшие результаты при обработке жаропрочного сплава Mo30TiC достигаются при скоростях резания 25…35 м/мин, что обеспечивает оптимальный баланс между производительностью и стойкостью инструмента. Выводы В результате проведенного исследования была достигнута цель работы – разработаны рациональные технологические режимы и стратегии лезвийной обработки жаропрочного сплава Mo30TiC, обеспечивающие повышение стойкоРис. 15. График зависимости величины износа от времени работы Fig. 15. Tool wear as a function of machining time
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1