OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 241 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Из него выводится пороговый прирост стойкости * γ : * êîðï Áàç * îòâ ãîë 1 Ñ Ñ L N γ Δ = + γ , (8) а также эквивалентные формы, позволяющие оценивать требуемый прирост стойкости для заданной программы отверстий и разницы в стоимости корпуса: * 1 r r γ = − ; (9) êîðï Áàç îòâ ãîë Ñ L r N Ñ Δ = . (10) Практический смысл этого блока следующий: если экспериментально установленный γ превышает * γ , то дополнительные расходы на корпус по МКТ компенсируются уменьшением потребности в головках даже без учета прочих эффектов (простои, качество, стабильность). Промышленные испытания и статистическая обработка Экспериментальная часть (рис. 3), обеспечивающая вход γ , выполнена в виде промышленных испытаний сверления на реальной детали SR869921-2024 Dn800мм с помощью портальнофрезерного станка Vision Wide Tech VB-3016 с подачей СОТС через шпиндель (до 25 бар) при температуре СОТС 22…30 °C. Использовалась твердосплавная режущая головка FENGYI QD-203-S1/A F7058, сверление выполнялось без отвода инструмента; режимы: V = 51 м/мин, n = 800 об/мин, S = 0,1625 мм/об, глубина 30 мм, диаметр 20,3 мм. Критерии предельного состояния инструмента сформированы по ГОСТ 19265–73: износ по задней поверхности VB = 0,3; превышение шероховатости Ra > 12,5 мкм; отклонения формы отверстий сверх допуска; достижение крутящего момента, соответствующего 50 % номинальной мощности шпинделя (контроль по датчику ЧПУ). Критерий предельного состояния инструмента по износу задней поверхности был принят равным VB = 0,3 мм как нормативно закрепленный и широко применяемый в практике металлообработки порог для оценки стойкости сверл и сопоставления результатов испытаний. Выбор указанного значения соответствует требованиям ГОСТ 19265–73, регламентирующего методы а б Рис. 3. Экспериментальная установка и закрепление инструмента при испытаниях на стойкость: a – сборное сверло в оправке (закрепление инструмента): 1 – оправка; 2 – КС, изготовленный по МКТ; 3 – сменная твердосплавная РГ; б – портально-фрезерный станок Vision Wide Tech VB-3016 Fig. 3. Experimental setup and tool clamping during tool-life tests: a – modular drill mounted in the holder (tool clamping): 1 – holder; 2 – drill body manufactured using the MCT; 3 – modular carbide cutting head; б – Vision Wide Tech VB-3016 portal milling machine
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1