OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 243 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Рис. 4. Сравнение динамики износа режущей головки для базового корпуса и корпуса по МКТ (VB) Fig. 4. Comparison of cutting head wear progression for the baseline and MCT drill bodies (VB) Рис. 5. Сравнение изменения крутящего момента (нагрузки) при сверлении для базового корпуса и корпуса по МКТ Fig. 5. Comparison of spindle torque (load) evolution during drilling for the baseline and MCT drill bodies состояния использовался износ по задней поверхности VB = 0,3 мм (в сочетании с контролем шероховатости и геометрии, а также ограничением по нагрузке). В промышленных испытаниях со статистическими повторениями (n = 5 для каждого варианта изготовления корпуса сверла, по отдельной режущей головке на повтор) получено, что базовое сверло обеспечило среднюю стойкость T = 541 отверстие при стандартном отклонении s = 22,37 отверстия, при этом 95%-й доверительный интервал среднего составил [513,22; 568,78] отверстий. Для сверла с корпусом, изготовленным по МКТ, средняя стойкость оказалась выше и составила T = 618 отверстий при s = 23,95 отверстия и 95%-м доверительном интервале [588,26; 647,74] отверстий. Таким образом, наблюдаемое увеличение ресурса на 77 отверстий (около 14 %) подтверждается статистически: различие средних между вариантами является
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1