ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 1 2026 244 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ достоверным по двустороннему t-критерию Уэлча (t = 5,254, p = 0,00078, α = 0,05), что позволяет сделать вывод о статистически значимом росте стойкости инструмента при использовании МКТ-корпуса сверла. Полученный результат имеет прикладной характер: при одинаковой номенклатуре режущей головки и сопоставимых условиях сверления период стойкости составил 618 отверстий для сверла с корпусом, изготовленным по МКТ, и 541 отверстие для стандартного (базового) исполнения. Таким образом, прирост стойкости достиг 14,2 %. Наличие внутренних каналов подачи СОТС, реализованных аддитивно, рассматривается в литературе как один из наиболее результативных способов снижения износа за счет направленной подачи жидкости и повышения эффективности охлаждения в зоне резания. Экспериментальные сопоставления аддитивно изготовленных инструментов при улучшенной подаче СОТС с традиционными аналогами показывают снижение изнашивания и улучшение стабильности процесса, что в дальнейшем конвертируется в эксплуатационную экономику [21–23]. Содержательно этот прирост важен по двум причинам. Во-первых, он относится не к «идеальным лабораторным» условиям, а к производственной операции на реальной детали, т. е. отражает совокупное влияние факторов подачи СОТС, теплового режима и устойчивости процесса. Во-вторых, именно стойкость сменной головки в модульном инструменте напрямую преобразуется в экономику: меньшее число замен означает снижение прямых затрат на закупку головок и уменьшение времени на обслуживание или простои при сохранении выпуска. Оценка окупаемости построена на объединении двух компонентов эффекта: эффект на стадии изготовления корпуса (разница средних себестоимостей в партии с учетом разовых и переменных затрат) и эффект на стадии эксплуатации (экономия на режущих головках за счет увеличения стойкости). При оценке эффективности применения корпуса сверла, изготовленного по МКТ для мелкосерийного производства, предполагается, что ÌÊÒ Ñ лежит в интервале, задаваемом временем печати и массой оболочки (SLM), объемом постобработки, стоимостью металлополимера и долей накладных расходов. Для КС, изготовленного по базовой технологии, Áàç Ñ чувствительна к затратам на подготовку производства (наладки, оснастка, сложные 5-осевые траектории, глубокое сверление). Для оценки стоимости эксплуатации полного сверла, состоящего из КС и РГ, себестоимость головки не зависит от выбранного маршрута корпуса и экономический эффект МКТ проявляется через уменьшение числа смен головок (формулы (8–10)). МКТ целесообразна, если выполняется хотя бы одно из условий: 1) партия и номенклатура: ïàðò ïîðîã Ê Ê ≤ – МКТ имеет преимущество по номинальной себестоимости корпуса за счет низких затрат на подготовку производства и высокой автоматизации (типично для пилотных партий, частых изменений конструкции, кастомизации каналов); 2) эксплуатационный эффект: * γ ≥ γ – прирост стойкости головки компенсирует разницу в цене корпуса. При больших объемах отверстий îòâ ( ) N и высокой цене головки ãîë ( ) Ñ порог * γ становится очень низким; 3) технологические ограничения базового маршрута: требуются криволинейные/эквидистантные каналы охлаждения, недостижимые субтрактивно без компромиссов; важны стабильность отвода тепла, качество отверстия, повторяемость; 4) инфраструктурные ограничения: дефицит глубокого сверления и 5-осевых мощностей, высокая стоимость оснастки и наладок. При наличии доступа к SLM и вакуум-заливке МКТ резко снижает входной порог. Предложенная схема прямо объединяет технологию с экономикой. Во-первых, для мелкосерийного импортозамещающего производства (типичный кейс КС) МКТ дает низкие стартовые издержки (малые ÌÊÒ ðàç Ñ ), а сложность геометрии переносится в машинное время. Вовторых, за счет каналов сложной формы и композитного хвостовика обеспечивается прирост стойкости ( ) γ , который легко сравнивается с * γ по формулам (8–10). Этим определяется область эффективного применения. В рассматриваемой программе изготовления трубной решетки SR869921-2024, DN 800 объем
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1