ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 1 2026 246 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ те и 235 000 / 618 = 381 головка на МКТ, т. е. минус 54 смены РГ. Даже если вообще не учитывать разницу в цене корпуса, то одни только РГ дают экономию примерно 0,40...0,84 млн руб. в зависимости от фактической цены головки на снабжении (в среднем реалистичный ориентир 0,62 млн руб.). Разница по корпусу дополнительно смещает баланс в пользу МКТ. Средняя себестоимость МКТ-корпуса сверла при пилотной партии K = 15 шт. получается ниже, чем у базового субтрактивного КС, примерно на 4,4 тыс. руб/шт (за счет отсутствия трудоемкого глубокого сверления и 5-осевой доводки). Для пилотного внедрения это дает еще 397,5 тыс. руб. экономии на партии корпусов. В пересчете на «цену отверстия» вклад корпуса незначителен (около 0,11 руб/отверстие) на фоне эффекта по головкам, но он стабильно положителен. Наконец, меньшая частота смены головок – это сокращение простоев. Разница в 54 смены при типовом времени замены 3…5 минут на каждой единице оборудования и ставке машинного времени примерно 2000 руб/час даст еще 5…10 тыс. руб. экономии. Это добавка небольшая относительно экономии на самих головках, но она усиливает общий положительный итог. По результатам испытаний прирост стойкости головки на композитном КС +14,2 % уже дает положительный экономический эффект. В рамках программы из 235 000 отверстий только за счет меньшего расхода головок экономия составит 0,62 млн руб. С учетом меньшей себестоимости пилотной партии МКТ-КС (примерно 397,5 тыс. руб.) и небольшого снижения простоев общий экономический результат остается положительным. При наблюдаемом периоде стойкости ÌÊÒ L = 618 отверстий условие окупаемости выполняется с большим запасом: пороговый прирост стойкости РГ * γ для объемов программы выпуска «НАТЕК» близок к нулю, а достигнутые +14,2 % кратно его превосходят. Если произвести расчет от обратного и оценить размер партии КС, изготовленных по МКТ, имеющей экономическую эффективность за счет прироста стойкости, то размер максимальной партии МКТ-КС будет равен ãîë ðàç ìàêñ ïåð Ç Ê Ñ Ñ Δ − Δ = = Δ 0, 62Þ 50 000 114 Þ . 3, 916 + = = ìëíÞðóá. êîðïóñîâ (15) По выведенным зависимостям и экспериментальным данным о стойкости была построена интерактивная модель (рис. 6), позволяющая оценить экономическую выгоду от прироста стойкости и серийности выпуска КС по МКТ (чтение интерактивного графика рекомендуется осуществлять с использованием актуальной версии приложения Google Chrome). Таким образом, при обеспечении стойкости РГ в 618 отверстий на единицу прирост стойкости РГ покрывает экономически обоснованный выпуск порядка сотен КС по МКТ. Программа выпуска КС по МКТ ниже значения ìàêñ Ê окупается с запасом. Программа выпуска КС по МКТ выше ìàêñ Ê потребует дополнять аргументацию экономической целесообразности другими эффектами. На практике программа выпуска КС будет ограничена единицами или десятками штук. Поэтому в реальном проекте «НАТЕК», пилотная партия составила K = 15 шт. Полученные результаты (как по стойкости режущей головки, так и по экономической оценке окупаемости) отражают условия конкретного производственного участка и выбранной производственной программы. На обобщаемость выводов влияют характеристики оборудования и системы подачи СОТС (тип станка, фактическое давление, расход, температурный диапазон СОТС), стабильность закрепления, организационные особенности обслуживания инструмента, а также принятые на предприятии ставки машинного времени и закупочные цены. В связи с этим численные значения экономического эффекта следует интерпретировать как сценарный расчет для заданного набора входных данных, тогда как предложенная методика предназначена для пересчета под условия конкретного производства при подстановке актуальных параметров. Экспериментальная верификация выполнена для одного типоразмера модульного сверла (20 мм, 1,5D) и одной пары «обрабатываемый материал – режимы сверления». Следовательно, перенос количественного прироста стойкости и, как следствие, окупаемости на другие диа-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1