OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 257 MATERIAL SCIENCE а б в г д е ж з и к л Рис. 3. СЭМ-изображения образцов Ti6Al4V, изготовленных с использованием SLM (а), SLM-RM (б), EBM (в), SPS (г). Контурная карта значений твердости образцов: SLM (д), SLM-RM (е), EBM (ж), SPS (з), оптическое микроскопическое изображение точек отпечатков твердости (и), cравнение твердости по Виккерсу образцов Ti6Al4V, изготовленных методами SLM, SLM-RM, EBM SPS (к), длина пластин в образцах SLM, SLM-RM, EBM и SPS (л) Fig. 3. SEM images of Ti-6Al-4V specimens fabricated using: SLM (а), SLM-RM (б), EBM (в), SPS (г). Contour maps for hardness values of the samples: as-built SLM (д), SLM-RM (е), EBM (ж), SPS (з), optical microscope image of hardness indentation points (и), comparison of Vickers hardness of Ti-6Al-4V specimens fabricated via SLM, SLMRM, EBM, and SPS (к), length of lamellae in SLM, SLM-RM, EBM, and SPS samples (л) верхностной пористости показаны на рис. 4, д. Поверхностная пористость в SLM преимущественно имеет нерегулярную форму (рис. 4, а). Средний размер поверхностной пористости уменьшался при использовании стратегии переплавки (SLM-RM), а непроплавная пористость (нерегулярная форма) исчезала (рис. 4, б). Однако наблюдаются газовые пористости сферической формы. Чжоу и др. (Zhou et al.) [16] изготовили сплав TC4 с помощью SLM в вакууме (без присутствия защитного газа с положительным давлением) и сравнили результаты с результатами, полученными с помощью обычного SLM (с присутствием защитного газа). Они сообщили, что пористость SLM в вакууме была ниже, чем у обычного SLM. Видно, что средний размер пор в образце EBM (рис. 4, в) ниже, чем в образцах SLM (рис. 4, а) и SPS (рис. 4, г). Выводы Были исследованы и сравнены микроструктуры и механические свойства деталей из сплава Ti6Al4V, полученных методами SLM, SLM-RM, EBM и SPS. Микроструктуры и механические свойства деталей из сплава Ti6Al4V, изготовлен-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1