OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 283 MATERIAL SCIENCE На рис. 6 показана твердость образцов с разным составом системы легирования с различным содержанием углерода. При увеличении добавления графита с 10 до 20 масс. % (согласно таблице) твердость возрастала с HRC 57 до HRC 64. Погрешность измерения значений макротвердости не превышала 1-2 ед. На рис. 6, б показано, что состав порошковой смеси 3 (см. таблицу, при силе тока 100 А) позволяет получать карбиды хрома, равномерно распределенные в прочной и пластичной эвтектической матрице (Cr,Fe)7C3 / γ–Fe. Наблюдается равномерное распределение твердости по всему легированному слою, за исключением участка вблизи линии сплавления, где плотность первичных карбидов (Cr,Fe)7C3 относительно низка и, как следствие этого факта, твердость резко снижается. Известно, что стойкость к абразивному износу связана с твердостью материалов [6–17]. До проведения испытания все образцы после легирования составами (см. таблицу) были тщательно пробоподготовлены до шероховатости Ra < 1,25 мкм. Для оценки потери массы использовали аналитические весы с точностью до 0,001 мг. Испытывали не менее трех образцов для каждого покрытия материалов. После этого вычисляли относительную износостойкость по формуле из [14–19]. На рис. 7 показана потеря стойкости при абразивном износе легированных а б Рис. 6. Измерение макротвердости на поверхности (а) и микротвердости по глубине легированного слоя (б) Fig. 6. Macrohardness measured on the surface (а) and microhardness measured along the depth (б) of the alloyed layer а б Рис. 7. Стойкость к абразивному износу образцов различных составов смесей Fe-Cr-C: а – результаты испытаний при нагрузке 10 Н образцов с разным составом углерода в смеси; б – общая стойкость по результатам всех испытаний Fig. 7. Abrasive wear resistance of samples with diff erent Fe–Cr–C mixture compositions: а – test results under a load of 10 N for samples with diff erent carbon contents; б – overall wear resistance based on all test results
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1