OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 41 TECHNOLOGY ограничений по диапазонам подачи, скорости и глубины резания. Дополнительное ограничение по шероховатости не вводилось, поскольку заданный диапазон режимов обеспечивает требуемое качество поверхности. Такая постановка отражает реальный конфликт между стремлением к снижению износа и необходимостью предотвращения перегрева металлополимерного заполнителя. Реализация метода последовательного квадратичного программирования (МПКП) в среде Python для построенной модели показала его работоспособность при наличии нелинейных ограничений. В частном случае для хвостовика сверла (L = 55 мм, D = 25 мм) получен набор рациональных режимов, при которых одновременно соблюдается температурное ограничение и обеспечивается экономичный уровень износа инструмента. Оптимальные решения лежат в области умеренных глубин резания (t ≈ 0,5…1,0 мм) при минимальной подаче (S ≈ 0,05 мм/об) и скорости, близкой к нижней границе диапазона (V ≈ 60 м/мин), что обеспечивает значения Z < 1 и температуру существенно ниже 170 °С. Анализ изолиний температуры и износа показал, что глубина резания является доминирующим фактором роста температуры на межфазной границе, тогда как влияние скорости резания менее выражено. Во всех рассмотренных случаях именно температурное ограничение формирует границы допустимой области режимов и сдерживает увеличение скорости и подачи; при t ≥ 1,0…1,2 мм запас по температуре быстро исчерпывается и риск превышения порога термостойкости металлополимера становится недопустимым. На практике это означает, что для финишной обработки МКС с оболочкой толщиной 2 мм рационально использовать глубины резания примерно 0,5…1,0 мм при согласованном выборе подачи и скорости. Предложенный подход может быть распространен на другие толщины оболочек и конфигурации МКС после калибровки температурной модели по экспериментальным данным. Список литературы 1. Huber F., Rasch M., Schmidt M. Laser powder bed fusion (PBF-LB/M) process strategies for in-situ alloy formation with high-melting elements // Metals. – 2021. – Vol. 11 (2) – P. 336. – DOI: 10.3390/met11020336. 2. Fan F., Jalui S., Manogharan G. Mass fi nishing of additively manufactured Ti6Al4V parts: An investigation of surface fi nish dependency on build orientation and processing conditions // Manufacturing Letters. – 2023. – Vol. 35. – P. 439–449. – DOI: 10.1016/j. mfglet.2023.08.095. 3. Machining of thin-walled parts produced by additive manufacturing technologies / A. Isaev, V. Grechishnikov, P. Pivkin, M. Kozochkin, Y. Ilyuhin, A. Vorotnikov // Procedia CIRP. – 2016. – Vol. 41. – P. 1023–1026. – DOI: 10.1016/j.procir.2015.08.088. 4. Structure and machinability of thin-walled parts made of titanium alloy powder using electron beam melting technology / A. Isaev, V. Grechishnikov, P. Pivkin, Y. Ilyukhin, M. Kozochkin, P. Peretyagin // Epitoanyag – Journal of Silicate Based and Composite Materials. – 2016. – Vol. 68. – P. 46–50. – DOI: 10.14382/ epitoanyag-jsbcm.2016.8. 5. Finish machining of Ti6Al4V SLM components under consideration of thin walls and support structure removal / W. Hintze, R. Wenserski, R. Junghans, S. Carsten // Procedia Manufacturing. – 2020. – Vol. 48. – P. 485–491. – DOI: 10.1016/j.promfg.2020.05.072. 6. Micro cutting of Ti-6Al-4V parts produced by SLM process / G. Le Coz, M. Fischer, R. Piquard, A. D’Acunto, P. Laheurte, D. Dudzinski // Procedia CIRP. – 2017. – Vol. 58. – P. 228–232. – DOI: 10.1016/j. procir.2017.03.326. 7. Kitay O., Kaynak Y. Machining and deformation response of wrought and additively manufactured 316L stainless steel under cryogenic cooling and dry condition // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2025. – Vol. 137. – P. 1791–1809. – DOI: 10.1007/s00170-025-15152-3. 8. Polishetty A., Nomani J., Littlefair G. Evaluating and comparing secondary machining characteristics of wrought and additive manufactured 316L stainless steel // Materials Today: Proceedings. – 2023. – DOI: 10.1016/j. matpr.2023.05.404. 9. Machinability study of polymeric parts fabricated by additive manufacturing under a dry milling process / P. Arnés-Urgellés, J. Bayas, E.R. Salazar, F. Maldonado, C. Helguero, J. Amaya // Advanced Structured Materials. – 2021. – Vol. 149. – P. 139–148. – DOI: 10.1007/978-3-030-68277-4_10. 10. Justifi cation of the use of composite metal-metalpolymer parts for functional structures / N.S. Lubimyi, A.A. Polshin, M.D. Gerasimov, A.A. Tikhonov, S.I. Antsiferov, B.S. Chetverikov, V.G. Ryazantsev, J. Brazhnik, I. Ridvanov // Polymers. – 2022. – Vol. 14 (2). – P. 352. – DOI: 10.3390/polym14020352. 11. Reducing the cost of 3D metal printing using selective laser melting (SLM) technology in the manufacture of a drill body by reinforcing thin-walled shell forms with metal-polymers / N.S. Lubimyi,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1