OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 47 TECHNOLOGY решение которой непосредственно окажет влияние на долговечность и эксплуатационную надежность механизма. Традиционно обработка высокоточных отверстий проводится в три основных этапа – черновой, получистовой и чистовой – с применением различного по компоновке оборудования, определенных видов режущего инструмента и вспомогательной оснастки. Вопросам проектирования технологических процессов обработки, в том числе высокоточных отверстий, посвящены работы [1–6]. Анализ упомянутых работ показывает, что достижение требуемых параметров точности отверстий представляет собой трудоемкую операцию, требующую использования разнообразного режущего инструмента (сверл, разверток, расточных резцов, зенкеров), что, в свою очередь, повышает и трудоемкость проектирования ТП. Однако в условиях рыночных отношений с усилением конкурентной борьбы предприятий на рынке механообрабатывающей промышленности требуют от последних быстрого адекватного реагирования на изменения конъюнктуры рынка, сокращения времени на проектирование ТП, а также на изготовление продукции. Это непосредственно связано со стремлением к созданию конкурентоспособной и кастомизированной продукции с повышенными требованиями к точности и качеству изготовления. В этой связи предприятия с многономенклатурным производственным процессом попадают в ситуацию, когда необходимо сохранить возможность выпуска широкого спектра изделий, поддерживая уровень конкурентоспособности за счет снижения себестоимости и трудоемкости проектировочных операций по составлению маршрутов обработки. В таких условиях применение традиционных маршрутов обработки отверстий не всегда удовлетворяет требованиям к скорости, себестоимости и переналаживаемости производственного процесса. Поэтому необходимо рассматривать современный уровень развития техники с нескольких позиций. Во-первых, это многофункциональность металлорежущего оборудования и возможности современных систем с ЧПУ. Во-вторых, применение многофункционального режущего инструмента. В-третьих, возможности современных САПР ТП. Перечисленные три аспекта являются ключевыми для многономенклатурного производственного процесса. Многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют осуществлять механическую обработку сложных корпусных деталей с уменьшением количества установов и расширением спектра обрабатываемых поверхностей. Однако в силу экономических факторов применение узкопрофильного инструмента для обработки отверстий не всегда целесообразно, так как это увеличивает номенклатуру инструментов, загружает инструментальный магазин станка и повышает время наладки. Современные тенденции обусловливают необходимость использования многофункциональных режущих инструментов, позволяющих проводить обработку большого числа поверхностей с различным размерным рядом. Таким образом, возникае т потребность в правильном выборе методов обработки, а также, что немаловажно, и стратегий механической обработки. Например, сверление отверстий можно заменить фрезерованием с винтовой интерполяцией, тем самым подготовив отверстия к чистовым операциям. Этот аспект важен и с точки зрения достижения заданных параметров точности и качества обработанных поверхностей. К параметрам точности отверстий относятся диаметральный размер, форма, расположение оси и шероховатость поверхности. Под точностью геометрической формы понимаются макроотклонения, для отверстий они обычно нормируются допусками на круглость и цилиндричность. В рамках настоящего исследования рассмотрены высокоточные отверстия, точность диаметра которых соответствует квалитетам IT6…IT7. При этом погрешность геометрической формы, как правило, не превышает 0,3…0,5 от допуска на диаметральный размер, допуск на расположение оси находится в пределах 0,008…0,025 мм, а шероховатость поверхности составляет Ra = 1,1…1,6 мкм. Обеспечение заданных параметров точности формы является задачей этапа чистовой обработки, для которого традиционно используются такие методы, как развертывание и растачивание. Однако в работах [7–15] описываются подходы к применению различных стратегий фрезерования с целью определения их места в маршрутах механической обработки, анализируются кинематика и динамика
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1