ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 1 2026 48 ТЕХНОЛОГИЯ процесса фрезерования, дается оценка достижения диаметральных размеров и расположения оси отверстия. В работе [7] показано, что фрезерование с винтовой интерполяцией является высокоэффективной альтернативой традиционному сверлению, которая обеспечивает существенное улучшение качества отверстий за счет уникальной кинематики процесса, сочетающей осевую подачу и радиальное движение инструмента. В работе [8] показано, что отклонение диаметрального размера при фрезеровании с винтовой интерполяцией является следствием деформации инструмента под действием радиальной силы резания. Авторами установлено, что выбор направления фрезерования также оказывает влияние на итоговый диаметральный размер (при встречном фрезеровании диаметр отверстия превышает номинальный, при попутном – оказывается меньше). На основе анализа кинематики и силового воздействия авторами разработана прогностическая модель, позволяющая с высокой точностью определять диаметр отверстия на любой глубине в зависимости от режимов резания и направления фрезерования. На основе геометрического моделирования в работе [9] установлено, что соотношение объемов материала, удаляемых торцевой и периферийной частями режущих кромок фрезы, является постоянной величиной, зависящей исключительно от соотношения диаметров обрабатываемого отверстия и инструмента и не зависящей от режимов резания. Это соотношение закладывает основу для создания моделей силового воздействия с целью компенсации отклонений траектории инструмента и оптимизации процесса. В работе [10] исследуется применение фрезерования с винтовой интерполяцией для обработки углепластиков и титановых сплавов. В работе [11] представлено численное моделирование и экспериментальное исследование сил резания при фрезеровании с винтовой интерполяцией. Основное внимание уделено разработке математической модели сил резания, которая учитывает одновременное воздействие как периферийных, так и торцевых режущих кромок инструмента. Модель также учитывает кинематику процесса, связанную с вращением шпинделя и спиральной траекторией инструмента. Проведенные эксперименты подтвердили адекватность модели, показав хорошее соответствие с результатами численного моделирования (погрешность около 10 %). В работе [12] исследуется фрезерование отверстий с винтовой интерполяцией в композитных материалах SiCp/Al. Установлено, что качество поверхности отверстия улучшается с ростом частоты вращения (шероховатость снижается на 17,13 % при увеличении частоты с 500 до 2000 об/мин) и ухудшается с увеличением шага спирали (шероховатость возрастает на 68,86 % при росте шага с 0,1 до 0,4 мм). В работе [13] разработана математическая модель, которая учитывает взаимосвязи силы резания и вибраций при фрезеровании с винтовой интерполяцией. Авторами [14] разработана математическая модель для расчета глубин резания и объемов снимаемого материала. Модель учитывает разделение зоны резания на несколько областей в зависимости от варьирования такими параметрами, как шаг спирали (ap) и эксцентриситет (e). В работе [15] представлено исследование, которое посвящено моделированию топографии поверхности, получаемой при обработке отверстий методом фрезерования по спирали. В статье разработана методика построения трехмерной симуляции поверхности, формируемой после обработки цилиндрической концевой фрезой с учетом кинематики инструмента и погрешности его биения. Авторами [16] исследован процесс формообразования цилиндрических отверстий при чистовом фрезеровании с круговой интерполяцией. Установлено, что точность формы существенно зависит от параметров врезания инструмента (радиуса, угла и подачи) и упругих деформаций режущего инструмента. На основе экспериментальных исследований и математического моделирования даны рекомендации по выбору каждого из параметров. Разработанная регрессионная модель и модель упругих деформаций инструмента позволяют прогнозировать отклонения от круглости и цилиндричности с точностью до 15 %. Таким образом, метод фрезерования с различными стратегиями обладает следующими преимуществами: универсальностью (концевой фрезой одного номинального диаметра можно получать отверстия разных диаметров), а также
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1