OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 49 TECHNOLOGY с учетом подбора режимов обработки и возможностью обеспечения высокой производительности. Основным же недостатком метода является ограничение по глубине обработки. Учитывая многообразие работ, посвященных фрезерованию отверстий, вопрос применимости этих методов (стратегий) для чистовой обработки с позиций достигаемой точности и производительности остается недостаточно изученным. Метод растачивания характеризуется широким разнообразием конструкций инструмента, выбор которых зависит от диаметра и глубины обрабатываемого отверстия. Особенность расточного инструмента – возможность точной регулировки положения режущей кромки, что позволяет достигать высокой точности обработки. Как отмечено в работах [17, 18], критически важным фактором при растачивании является контроль стружкообразования. В работе [17] разработана аналитическая модель расчета сил резания, учитывающая траекторию движения инструмента и процесс разрушения стружки. Образование короткой и толстой стружки приводит к возрастанию силы резания и вибрациям, в то время как длинная стружка, накапливаясь, ухудшает качество поверхности отверстия. На чистовых операциях существенным фактором становится риск возникновения вибраций, вызванных некорректным выбором геометрии режущей пластины, в частности значения главного угла в плане и радиуса при вершине. Увеличение радиуса при вершине, как показано в исследованиях [19–21], обусловливает рост радиальной составляющей силы резания и величины упругого отжима системы. Это, в свою очередь, провоцирует вибрации, снижая точность и ухудшая качество поверхности. Таким образом, к основным преимуществам растачивания относятся возможность точной настройки на исполнительный размер и обеспечение высокого качества поверхности. Главный недостаток – высокая стоимость инструмента, что становится ключевым экономическим ограничением при применении данного метода в условиях многономенклатурного производства. Метод развертывания является высокопроизводительным. Качество операции развертывания в значительной степени определяется состоянием предварительно обработанного отверстия [4–6]. Данный метод повышает качество поверхности обрабатываемого отверстия. В отличие от расточного инструмента, развертки позволяют использовать повышенные подачи и не требуют трудоемкой регулировки на исполнительный размер на обрабатывающем центре. Однако, обеспечивая высокую точность по диаметру, развертывание не позволяет скорректировать отклонения в расположении оси отверстия. Как установлено в работах [22–24], несоосность шпинделя станка и обрабатываемого отверстия существенно влияет на радиальную составляющую силы резания, что, в свою очередь, приводит к значительным отклонениям от круглости. Таким образом, в процессе развертывания точность расположения оси может не только не улучшиться, но и ухудшиться. Еще одним немаловажным фактором, особенно для многономенклатурного производства, является узкая специализация разверток: для каждого диаметра требуется отдельный инструмент, что увеличивает номенклатуру и затраты на оснащение. Исходя из вышесказанного можно заключить, что каждый из методов чистовой обработки имеет свои преимущества и недостатки. Например, растачивание позволяет получить высокую точность диаметрального размера, формы и расположения оси, однако стоимость инструмента и трудоемкость его настройки будет играть ключевую роль при его выборе. Фрезерование со стратегиями круговой и винтовой интерполяции может обеспечить как высокую производительность, так и высокую точность. Развертывание на чистовых операциях позволяет достигать высоких показателей качества и производительности, но имеет ряд недостатков, связанных с отсутствием универсальности для различных диаметров отверстий. Резюмируя, можно говорить, что выбор метода обработки отверстий на обрабатывающих центрах с ЧПУ зависит от многих факторов, и одними из главных, помимо достигаемых показателей точности и качества, являются экономическая составляющая стоимости его обработки (включающая в себя амортизацию инструментальной оснастки, стоимость часа работы оборудования, стоимость режущего инструмента и комплектующих) и производительность. Для многономенклатурного типа производства использование высокопроизводительного дорогостоящего инструмента не всегда представляется
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1