OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 83 TECHNOLOGY предотвращал зажигание дуги сбоку и короткие замыкания, что позволило получать микроотверстия более правильной формы с меньшим количеством дефектов. Таким образом, использование порошковых диэлектриков существенно расширяет технологические возможности микро-ЭЭО вращающимся электродом для обработки труднообрабатываемых никелевых сплавов [10]. Электроэрозионная обработка с добавлением порошков в диэлектрик (powder mixed electric discharge machining, PMEDM) сплава Inconel 718 в оптимальном режиме (концентрация порошка 4 г/л, сила тока 40 А, длительность импульса 200 мкс) позволяет повысить скорость съема материала (MRR) почти на 50 % при одновременном значительном снижении износа электрода (TW), что в совокупности улучшает производительность и качество поверхности [11]. Аналогичный эффект наблюдается при добавлении 0,4 масс. % графена в диэлектрик для ЭЭО сплава Inconel 625: скорость съема материала существенно возрастает, достигая максимума при силе тока 12 А и длительности импульса 50 мкс. Высокая степень соответствия между экспериментальными и прогнозными данными подтверждает, что метод PMEDM с использованием графена является эффективным и воспроизводимым подходом к обработке никелевых сплавов [12]. Процесс электроэрозионной обработки характеризуется генерацией экстремально высоких локальных температур (обычно 8000…12 000 °C). Для смягчения этого термического воздействия применяются стратегии оптимизации режимов, рационального выбора материала электрода и гибридные технологические решения. Интенсивное искрообразование приводит к модификации микроструктуры и механических свойств обрабатываемой поверхности за счет трансформации поверхностного и подповерхностного слоев [13]. Показано, что наножидкости на основе наночастиц, особенно гибридные композиции Al₂O₃ и многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ), существенно улучшают смазочно-охлаждающие свойства при механической обработке сплава Inconel 718. Их использование способствует увеличению стойкости инструмента, повышению качества поверхности и снижению сил резания, что определяет потенциал наножидкостей для прецизионного точения труднообрабатываемых материалов [14]. Последующие работы продемонстрировали, что применение композитных электродов Cu-МУНТ при ЭЭО низкоуглеродистой стали позволяет повысить поверхностную твердость на 163 % и уменьшить плотность микротрещин, что указывает на значительный потенциал наночастиц для целенаправленной модификации поверхностного слоя [15]. В целом введение проводящих частиц в диэлектрик стабилизирует процесс искрообразования, интенсифицирует съем материала и улучшает состояние поверхности, тем самым повышая общую технологическую и экологическую эффективность ЭЭО [16]. Методология расчета на основе поверхности отклика (response surface methodology, RSM) и нечеткой логики подтвердило, что применение ЭЭО с титановым порошком для обработки Inconel 718 улучшает производительность и качество поверхности; высокая точность прогнозных моделей свидетельствует об эффективности данной добавки [17]. Исследование ЭЭО сплава Inconel 800 с диэлектриками на основе порошков карбида вольфрама (WC) и карбида бора (B₄C) также показало существенное увеличение скорости съема материала и улучшение характеристик поверхности. Авторы отмечают определяющее влияние типа порошковой добавки и материала электрода на результат обработки [18]. Пеллегрини и Равасио (Pellegrini and Ravasio) [19] разработали интегральный индекс устойчивости для оценки энергопотребления, расхода диэлектрика, износа электрода и экологического воздействия. Использование такого подхода при применении нанодиэлектриков для обработки никелевых сплавов позволяет одновременно повысить технологическую эффективность и снизить нагрузку на окружающую среду. Например, диэлектрик на основе деионизированной воды с добавкой порошка SiC-PEF показал лучшие эксплуатационные и экологические характеристики по сравнению с традиционными масляными диэлектриками [20]. Современные обзорные работы обращают внимание на проблему вредных выбросов и побочных продуктов процессов обработки, подчеркивая настоятельную необходимость повы-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1