OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 1 2026 87 TECHNOLOGY Т а б л и ц а 3 Ta b l e 3 Характеристики наночастиц Attributes of nanoparticles Свойство Al2O3 Графен Чистота, % 99,9 99 Средний размер частиц, нм 20…50 5…10 Насыпная плотность, г/см³ 0,5 0,1 Морфология (форма частиц) Сферическая Сферическая Цвет Белый Черный обрабатывали ультразвуком в течение 20 минут при температуре около 30 °C для достижения однородной дисперсии. Ультразвуковая обработка проводилась посредством погружного ультразвукового диспергатора PKS 500F. Характеристики использованных наночастиц приведены в табл. 3. Скорость съема материала (MRR) определялась гравиметрическим методом по потере массы заготовки после обработки, измерения проводились на аналитических весах SCALE-TEC. MRR рассчитывалась как разность начальной и конечной массы, деленная на произведение времени обработки и плотности материала: MRR = Δmw / (ρwt), где Δmw – изменение массы заготовки; ρw – плотность материала заготовки; t – время обработки. Шероховатость поверхности (Ra) контролировалась контактным профилографом Mahr MarSurf M300 (Германия) в соответствии со стандартом ISO 4287. Параметры измерения: базовая длина 0,25 мм, длина трассы ощупывания 1,75 мм. Итоговое значение Ra получено как среднее из пяти замеров, выполненных в трех различных зонах обработанной поверхности. Износ электрода-инструмента (TW) оценивался аналогично MRR по изменению массы электрода, измеренной на тех же весах, с учетом плотности меди. Он рассчитывался как разность начальной и конечной массы инструмента, деленная на произведение плотности материала инструмента и времени обработки: TW = Δmt / (ρCu t), где Δmt – разность начальной и конечной массы инструмента; ρCu – плотность материала инструмента; t – время обработки. Геометрическая точность (цилиндричность ρ) измерялась на координатно-измерительной машине (КИМ) для оценки отклонения формы прошитых отверстий. Потребление энергии (E) оценивалось как произведение среднего напряжения, среднего тока и времени обработки: E = Vavg Ip_avg t, где Vavg – среднее значение напряжения процесса; Ip,avg – среднее значения тока процесса; t – общее время обработки. Анализ повторно затвердевшего слоя (recast layer, RL) является ключевым для оценки поверхностной целостности. В процессе подготовки микрошлифов образцы разрезали на проволочно-вырезном электроэрозионном станке с водным диэлектриком, что минимизировало дополнительное термическое воздействие и сохранило исходную структуру RL для последующей металлографической характеристики. Результаты и их обсуждение В разделе представлен анализ устойчивости процесса ЭЭО, основанный на оценке экоиндекса для деталей, обработанных в различных режимах с применением двух типов диэлектриков. Режимы испытаний приведены в табл. 4. Все прочие технологические параметры (расстояние отвода электрода Rd, скважность τ, чувствительность к дуговому разряду Asen) поддерживались постоянными. Экоиндекс является комплексным показателем, который количественно оценивает устойчивость процесса ЭЭО, интегрируя экологические
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1