Actual Problems in Machine Building. Vol. 13. N 1-2. 2026 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 64 предложена методика предпроектных исследований и показано повышение эффективности проектирования в 6,1-18,3 раза, однако ряд вопросов (совместимость охлаждающих сред, расширение функционала ЧПУ, модульная архитектура дооснащения) требует дополнительной проработки. Отсутствует также количественная оценка точностных преимуществ гибридной схемы на основе теории размерных цепей, что позволило бы обосновать выигрыш от обработки за один установ не только качественно, но и в числовых выражениях. В контексте более широкой тенденции к созданию интеллектуальных производственных систем [20, 21] гибридное оборудование не может рассматриваться изолированно от цифровой инфраструктуры предприятия. Формирование цифрового двойника гибридного станка, интегрирующего геометрическую, кинематическую, тепловую и технологическую модели, представляет собой необходимое условие для полноценного включения такого оборудования в контур цифрового производства [22-24]. Настоящая работа преследует следующую цель: сформировать научно обоснованные концептуальные подходы к проектированию гибридного станочного оборудования, совмещающего операции токарной обработки и поверхностной закалки методом ВЭН ТВЧ на базе серийного токарно-винторезного станка с ЧПУ. Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи: 1. Выполнить критический анализ современного состояния исследований в области гибридных металлообрабатывающих систем; 2. Провести сравнительный анализ концентрированных источников энергии и обосновать выбор технологии ВЭН ТВЧ; 3. На основе теории размерных цепей количественно оценить выигрыш в точности при переходе от традиционной к гибридной схеме обработки; 4. Сформулировать требования к конфигурации рабочего пространства, системе охлаждения и системе ЧПУ гибридного оборудования; 5. Предложить концепцию модульной архитектуры, ориентированную на дооснащение серийных станков; 6. Наметить принципы формирования цифрового двойника гибридной станочной системы. Теория Принцип интегральной обработки и его реализация на гибридном оборудовании Суть предлагаемого подхода состоит в замене традиционного дискретного маршрута интегральным маршрутом, реализуемым на единой станочной базе (рис. 1). Интегральная обработка предполагает, что заготовка закрепляется в патроне станка один раз, после чего над ней выполняются все необходимые технологические переходы: предварительное (черновое) точение, поверхностная закалка ВЭН ТВЧ и, при необходимости, финишная чистовая обработка. Деталь покидает рабочую зону уже с упрочненным поверхностным слоем и окончательными размерами.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1