Актуальные проблемы в машиностроении. Том 13. № 1-2. 2026 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 75 УДК 621.9-114:621.785.545:621.923.12 КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ СОЗДАНИЯ ГИБРИДНОЙ СТАНОЧНОЙ СИСТЕМЫ НА БАЗЕ БЕСЦЕНТРОВОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА, РЕАЛИЗУЮЩЕГО ИНТЕГРАЦИЮ ОПЕРАЦИЙ ШЛИФОВАНИЯ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ МЕТОДОМ ВЭН ТВЧ† Е.Е. РОЖНОВ, м.н.с., аспирант (НГТУ, г. Новосибирск) Рожнов Е.Е. – 630073, г. Новосибирск, пр. Карла Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, е-mail: rozhnov.2017@stud.nstu.ru Изготовление деталей типа тел вращения — в частности, штифтов — сопряжено с необходимостью последовательного выполнения поверхностной закалки и чистового шлифования. На практике эти операции разнесены по различным единицам оборудования, что порождает хорошо известную цепочку потерь: межоперационная транспортировка, повторное базирование заготовки, промежуточное охлаждение и, как следствие, накопление погрешностей установа и неоправданный рост энергопотребления. Собственно съѐм материала занимает при этом лишь часть общего цикла — значительная доля времени расходуется на вспомогательные переходы, не связанные с формообразованием. В настоящей работе обосновывается конструктивно-технологический подход, позволяющий объединить бесцентровое шлифование и высокоэнергетический нагрев токами высокой частоты (ВЭН ТВЧ) в рамках одного станочного комплекса. Сама по себе идея совмещения разнородных воздействий не нова. Однако еѐ инженерная реализация применительно именно к бесцентровошлифовальным станкам до последнего времени оставалась проработанной недостаточно. Предлагаемое решение состоит не в проектировании принципиально нового оборудования, а в целенаправленной модернизации серийных бесцентровошлифовальных станков путѐм встраивания модуля индукционного нагрева. Такой путь представляется экономически оправданным, поскольку парк шлифовального оборудования отечественных предприятий достаточно обширен и в значительной мере недоиспользован. Показано, что интеграция термического и механического воздействий в единый установ устраняет промежуточное охлаждение детали, исключает повторный нагрев и существенно сокращает длительность производственного цикла. Немаловажно и то, что оперативный переход от закалки к шлифованию способствует сохранению структурного состояния поверхностного слоя, сформированного при термообработке, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках готового изделия. Сформулированы конструктивно-технологические принципы построения такой гибридной станочной системы, способной выполнять закалку, отпуск и финишное шлифование за один установ, и обозначены резервы интенсификации производства штифтовых деталей, открываемые данным подходом. Ключевые слова: гибридная станочная система, бесцентровое шлифование, высокоэнергетический нагрев токами высокой частоты ВЭН ТВЧ, поверхностная закалка, шлифование, гибридное оборудование. †Финансирование: Работа выполнена при поддержке Министерства науки и высшего образования РФ (проект FSUN-2026-0005). Благодарности: Исследования выполнены на оборудовании ИЦ "Проектирование и производство высокотехнологичного оборудования".
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1