Актуальные проблемы в машиностроении. Том 13. № 1-2. 2026 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 85 Принцип технологической последовательности. При проектировании гибридного цикла необходимо определять рациональную очерѐдность выполнения операций (предварительное шлифование - закалка - финишное шлифование или иная последовательность) с учѐтом требований к качеству обработанной поверхности, твѐрдости упрочнѐнного слоя и производительности процесса. Принцип термосиловой совместимости. Конструкция гибридного станка должна обеспечивать минимизацию взаимного влияния тепловых потоков от зоны индукционного нагрева и механических нагрузок в зоне шлифования на точностные характеристики станочной системы. Для этого необходимы теплоизоляция индуктора, локальное охлаждение ответственных узлов и компенсация температурных деформаций. Принцип кинематической согласованности. Требуется синхронизация скорости вращения детали, задаваемой ведущим кругом бесцентрово-шлифовального станка, и относительного перемещения индуктора вдоль образующей цилиндрической поверхности для обеспечения равномерности нагрева и заданной глубины упрочнѐнного слоя. Принцип пространственной рациональности. Размещение индуктора и сопутствующих элементов модуля ВЭН ТВЧ в рабочей зоне станка должно выполняться с учѐтом сохранения свободного доступа к зоне шлифования, удобства настройки и обслуживания, а также с соблюдением требований электробезопасности. Принцип цифровой интеграции. Для обеспечения эффективного управления гибридным процессом и прогнозирования качества обработки целесообразно создание цифрового двойника гибридной станочной системы, объединяющего тепловую, деформационную и точностную модели. Предложенные принципы составляют теоретическую базу для практической модернизации серийных бесцентрово-шлифовальных станков и создания на их основе гибридного оборудования, интегрирующего механическую обработку и поверхностную закалку ВЭН ТВЧ, что в конечном итоге обеспечивает сокращение производственного цикла, снижение энергозатрат и повышение качества изготовления ответственных деталей типа тел вращения. Список литературы 1. Yanyushkin A.S., Lobanov D.V., Arkhipov P.V. Research of influence of electric conditions of the combined electro-diamond machining on quality of grinding of hard alloys // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. – 2015. – Vol. 91. – Art. 012051. – DOI: 10.1088/1757-899X/91/1/012051. 2. Макаров В.М. Комплексированные технологические системы: перспективы и проблемы внедрения // Ритм: Ремонт. Инновации. Технологии. Модернизация. – 2011. – № 6 (64). – С. 20–23. 3. Макаров В.М., Лукина С.В. Уникальная синергия гибридных станков // Ритм: Ремонт. Инновации. Технологии. Модернизация. – 2016. – № 8. – С. 18–25. 4. Yamazaki T. Development of a hybrid multitasking machine tool: integration of additive manufacturing technology with CNC machining // Procedia CIRP. – 2016. – Vol. 42. – P. 81–86. – DOI: 10.1016/j.procir.2016.02.193. 5. Иванцивский В.В., Скиба В.Ю. Повышение поверхностной микротвердости стали при интеграции поверхностно-термической и финишной механической обработок // Научный вестник Новосибирского государственного технического университета. – 2006. – № 3 (24). – С. 187–192.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1