Актуальные проблемы в машиностроении. Том 13. № 3-4. 2026 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 45 Материалы и методы В работе выполнялись исследования при токарной обработке, как одной из распространенных при изготовлении деталей в авиа- и ракетостроении. Применялся настольный токарный станок модели УТС6 с компьютерной системой ЧПУ, так как он обладает достаточной жесткостью и точностью при изготовлении малогабаритных деталей, а обрабатываемая заготовка имела диаметр 10 мм. В качестве материала заготовки применялся сплав ТН-1, называемый никелидом титана или нитинолом. Используемый режущий инструмент – резец CCMT09T304-EM производства компании ZCC-CT со сменной режущей пластиной с покрытием PVD для чистового и получистового точения заготовок из жаропрочных сплавов. Геометрические параметры резца: γ=0º, α=7º, φ=90º, ε=80º. Применявшиеся в исследованиях режимы обработки соответствовали заводским (взяты по рекомендациям АО «ОКБ «Факел», г. Калининград). Составленный план экспериментов представлен в таблице 1. Таблица 1 План экспериментальных исследований № опыта V, м/мин S, мм/об t, мм 1 5 0,03 0,1 2 30 0,03 0,1 3 5 0,2 0,1 4 30 0,2 0,1 5 5 0,03 0,3 6 30 0,03 0,3 7 5 0,2 0,3 8 30 0,2 0,3 Измерение шероховатости производилось с помощью поверенного профилометра TIME3220. Для минимизации ошибки измерений замеры для каждой обработанной поверхности повторялись 5 раз, после чего рассчитывалось среднее арифметическое значение, которое заносилось в таблицу. Поскольку измерить возникающий в процессе обработки коэффициент трения достаточно сложно, его определение выполнялось косвенным путем – методом расчета по следующей формуле (расчетная схема представлена на рисунке 1) [19]: хв -γ μ 22,5 γ 4 tg , (1) где Δγхв – дополнительный положительный передний угол, °; Φ – угол сдвига, °; γ – главный передний угол, °. Поскольку при точении титано-никелевых сплавов нарост на передней поверхности не образуется, а застойная зона мала, принято допущение, что угол Δγхв равен 0.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1