ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 130 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ 26. Experimental research on wear mechanism of diamond wheels for grinding Cf/SiC composites grooves / B. Chen, H. Xu, Y. Guo, B. Guo, G. Liu // Journal of Materials Research and Technology. – 2023. – Vol. 27. – P. 2382–2398. – DOI: 10.1016/j.jmrt.2023.10.085. 27. Янюшкин А.Р., Попов В.Ю., Хлыстов А.Н. Потеря режущей способности алмазных зерен при шлифовании композиционного материала на основе диборида циркония // Системы. Методы. Технологии. – 2025. – № 1 (65). – С. 23–30. – DOI: 10.18324/20775415-2025-1-23-30. 28. A vitrifi ed bond diamond grinding wheel prepared by DLP and grinding performance on single crystal silicon wafer / J. Zeng, F. Zhang, P. Gao, W. Yang, X. Pan // Ceramics International. – 2026. – Vol. 52 (8). – P. 9776–9788. – DOI: 10.1016/j.ceramint.2026.01.153. 29. Deng H., Xu Z. Dressing methods of superabrasive grinding wheels: a review // Journal of Manufacturing Processes. – 2019. – Vol. 45. – P. 46–69. – DOI: 10.1016/j.jmapro.2019.06.020. 30. Патент № 2304504 C2 Российская Федерация, МПК B24B 53/00, B23H 3/00. Метод автоматического управления процессом непрерывной электрохимической правки круга и устройство для его осуществления: № 2005102264/02: заявл. 31.01.2005: опубл. 20.08.2007 / А.С. Янюшкин, А.А. Сурьев, Р.А. Иващенко, П.В. Архипов, С.А. Якимов, А.Б. Лосев; заявитель Братский государственный университет. – EDN XHYYWK. 31. Elucidating diamond grinding wheel surface characteristics through integrated optical microscopic reconstruction system / L. Li, B. Li, Z. Lu, D. Duan, X. Wei // Measurement. – 2026. – Vol. 258, pt. B. – P. 119150. – DOI: 10.1016/j.measurement.2025.119150. 32. Rowe W.B., Chen X. Grinding wheel dressing // Rowe W.B., Chen X. Principles of modern grinding technology. – 3rd ed. – William Andrew, 2026. – Ch. 4. – P. 73–95. – DOI: 10.1016/B978-0-443-28936-1. 00006-8. 33. Kramer D., Rehsteiner F., Schumacher B. ECD (Electrochemical in-process controlled dressing), a new method for grinding of modern high-performance cutting materials to highest quality // CIRP Annals. – 1999. – Vol. 48 (1). – P. 265–268. – DOI: 10.1016/ S0007-8506(07)63180-1. 34. Eff ect of direct current and pulse plating on the EDM performance of copper-zirconium diboride composites / D. Guo, M. Zhang, Z. Jin, R. Kang // Journal of University of Science and Technology Beijing, Mineral, Metallurgy, Material. – 2007. – Vol. 14 (5). – P. 464– 468. – DOI: 10.1016/S1005-8850(07)60091-7. 35. Precision machining of small holes by the hybrid process of electrochemical removal and grinding / D. Zhu, Y.B. Zeng, Z.Y. Xu, X.Y. Zhang // CIRPAnnals. – 2011. – Vol. 60 (1). – P. 247–250. – DOI: 10.1016/j. cirp.2011.03.130. 36. Eff ect of tool-sidewall outlet hole design on machining performance in electrochemical mill-grinding of Inconel 718 / S. Niu, N. Qu, X. Yue, H. Li // Journal of Manufacturing Processes. – 2019. – Vol. 41. – P. 10– 22. – DOI: 10.1016/j.jmapro.2019.03.027. 37. Review of manufacturing system design in the interplay of Industry 4.0 and Industry 5.0 (Part II): Design processes and enablers / J. Leng, J. Guo, J. Xie, X. Zhou, A. Liu, X. Gu, D. Mourtzis, Q. Qi, Q. Liu, W. Shen, L. Wang // Journal of Manufacturing Systems. – 2025. – Vol. 79. – P. 528–562. – DOI: 10.1016/j. jmsy.2025.02.005. 38. A review of hybrid manufacturing: integrating subtractive and additive manufacturing / B. Freitas, V. Richhariya, M. Silva, A. Vaz, S.F. Lopes, Ó. Carvalho // Materials (Basel). – 2025. – Vol. 18 (18). – P. 4249. – DOI: 10.3390/ma18184249. 39. Солдатенков И.А. Контактная задача при объемном приложении сил межмолекулярного взаимодействия: функция влияния для неоднородного упругого полупространства // Прикладная математика и механика. – 2018. – Т. 82, № 3. – С. 358–371. – DOI: 10.7868/S0032823518030086. 40. Power and wheel wear for grinding nickel alloy with plated CBN wheels / C. Guo, Z. Shi, H. Attia, D. McIntosh // CIRP Annals. – 2007. – Vol. 56 (1). – P. 343–346. – DOI: 10.1016/j.cirp.2007.05.079. 41. Шоркин В.С., Фроленкова Л.Ю., Азаров А.С. Учет влияния тройного взаимодействия частиц среды на поверхностные и адгезионные свойства твердых тел // Материаловедение. – 2011. – № 2. – С. 2–8. – EDN: NTCHIP. 42. Yu N., Polycarpou A.A. Adhesive contact based on the Lennard–Jones potential: a correction to the value of the equilibrium distance as used in the potential // Journal of Colloid and Interface Science. – 2004. – Vol. 278 (2). – P. 428–435. – DOI: 10.1016/j. jcis.2004.06.029. 43. Sharma A.K., Tiwari A.K., Dixit A.R. Eff ects of minimum quantity lubrication (MQL) in machining processes using conventional and nanofl uid based cutting fl uids: a comprehensive review // Journal of Cleaner Production. – 2016. – Vol. 127. – P. 1–18. – DOI: 10.1016/j. jclepro.2016.03.146. 44. Parameter optimization during minimum quantity lubrication milling of TC4 alloy with graphenedispersed vegetable-oil-based cutting fl uid / M. Li, T. Yu, L. Yang, H. Li, R. Zhang, W. Wang // Journal of Cleaner Production. – 2019. – Vol. 209. – P. 1508–1522. – DOI: 10.1016/j.jclepro.2018.11.147. 45. Лифшиц Е.М. Теория молекулярных сил притяжения между твердыми телами. ЖЭТФ, 29, 94,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1