OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 149 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Т а б л и ц а 3 Ta b l e 3 Сравнительный анализ физико-механических параметров поверхностного слоя после упрочнения роликом с гладким цилиндрическим профилем и модифицированным профилем Comparative analysis of the physical and mechanical parameters of the surface layer after hardening by a roller with a smooth cylindrical profi le and a modifi ed profi le Группа параметров / Parameter group Локализация параметров / Parameter localization Гладкий цилиндрический профиль / Smooth cylindrical profi le Модифицированный профиль / Modifi ed profi le hн / hp На кромке следа / At the edge of the track 37,7 мкм / 37.7 μm 6,5 мкм / 6.5 μm hу_max / hh_max На кромке контакта / At the edge of contact 1,35 мм / 1.35 mm 1,02 мм / 1.02 mm hу_min / hh_min В центре контакта / At the center of contact 0,4 мм / 0.4 mm 1,015 мм / 1.015 mm max max res σ σ îñò На кромке контакта / At the edge of contact 390 МПа / 390 MPa 320 МПа / 320 MPa min min res σ σ îñò В центре контакта / At the center of contact 180 МПа / 180 MPa 300 МПа / 300 MPa следа, достигнутые при использовании модифицированного профиля в условиях единичного акта деформирования, создают предпосылки для значительного увеличения круговых подач êð ( ) S без потери качества поверхности. При переходе от формирования одиночного следа к непрерывной обработке сплошной поверхности влияние шага круговой подачи на выходные параметры процесса становится определяющим фактором. Как показано на рис. 12, в широком диапазоне круговых подач (Sêð = 0,5…2,5 мм) высота микронеровностей сохраняется на стабильно низком уровне (0,002…0,005 мм) за счет эффекта перекрытия следов от центрального цилиндрического участка. При этом количество необходимых рабочих ходов сокращается с 189 до 38, что подтверждает возможность достижения высокой производительности при сохранении требуемого качества. Оптимальным режимом является круговая подача êð S = 2,5 мм, обеспечивающая максимальную эффективность процесса. Дальнейшее увеличение шага подачи свыше 3,0 мм приводит к резкому скачкообразному росту îñò h до 0,072 мм вследствие превышения ширины инструмента и потери сплошноРис. 12. Влияние шага круговой подачи (Sкр) на высоту остаточного гребешка (hост) и количество рабочих ходов (N) при обработке модифицированным профилем Fig. 12. Eff ect of the circular feed step (Scr) on the residual ridge height (hres) and the number of passes (N) during processing with a modifi ed profi le сти обработки. Таким образом, предложенная конструкция галтельного ролика позволяет реализовать высокопроизводительное деформирование в условиях управляемого стеснения, гарантируя равномерное упрочнение и минимальную шероховатость.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1