OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 187 EQUIPMENT. INSTRUMENTS коэффициенты указывают на отрицательную корреляцию между СЭ и всеми откликами (%N, σв и HB), это позволяет предположить, что с увеличением СЭ сфероидизация, предел прочности при растяжении и твердость снижаются. Такое поведение согласуется с принципами физического металловедения. Более высокий СЭ способствует увеличению выделения графита, влияет на поведение при затвердевании, снижает твердость и прочность металлической матрицы, а также изменяет морфологию графита [35]. Другие переменные – температура заливки (Тзал), толщина сечения (Т) и скорость ультразвука (V_f) – имеют сравнительно низкую индивидуальную статистическую значимость. Тем не менее их включение повышает общую точность моделей, демонстрируя, что их совместное влияние значительно улучшает прогнозирование свойств. Взаимодействие между параметрами Для лучшего понимания совместного влияния переменных были исследованы графики взаимодействий. Эти графики дают более глубокое понимание того, как взаимодействие двух параметров влияет на отклик. Взаимосвязь между скоростью распространения ультразвуковых колебаний и углеродным эквивалентом На рис. 2 представлен график взаимодействия между скоростью распространения ультразвуковых колебаний и СЭ, который обнаруживает четкую тенденцию снижения скорости распространения ультразвуковых колебаний по мере увеличения СЭ для всех толщин сечения. Это говорит о том, что более высокий углеродный эквивалент приводит к ухудшению распространения ультразвуковых колебаний. Такое явление можно объяснить микроструктурными различиями. Более высокий СЭ способствует увеличению содержания графита и его огрублению, что приводит к рассеянию ультразвуковых колебаний и снижению скорости их распространения. Кроме того, отмеченная тенденция незначительно модулируется изменением толщины сечения, это указывает на то, что скорость охлаждения влияет на ультразвуковой отклик. Более тонкие сечения (которые охлаждаются быстрее) демонстрируют сравнительно более высокие скорости, чем более толстые сечения. Такой результат согласуется с предыдущими исследованиями, показывающими, что изменения внутренней структуры и формы графита в чугуне влияют на скорость ультразвука [28, 34]. Взаимосвязь между процентом сфероидизации и углеродным эквивалентом Согласно графику взаимодействия (рис. 3) между %N и СЭ, сфероидизация явно снижается по мере увеличения СЭ. Эта тенденция сохраняется для всех толщин сечения с лишь незначительными вариациями. Высокая сфероидизация (> 90 %) при более низких значениях СЭ (~4,0) указывает на благоприятную сфероидизацию графита. Однако сфероидизация резко снижается (примерно до 75…78 %) по мере увеличения СЭ (~4,6). Это демонстрирует, что избыток углерода отрицательно влияет на формирование шаровидного графита. Толщина сечения также Рис. 2. Зависимость скорости распространения ультразвуковых колебаний от углеродного эквивалента Fig. 2. Relation between ultrasonic velocity and CEV Рис. 3. Зависимость процента сфероидизации от углеродного эквивалента Fig. 3. Relation between % nodularity and CEV
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1