ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 198 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ зуб, осевой глубиной резания 2 мм и радиальной глубиной резания 58 мм. Оценку эффективности резания выполняли с точки зрения механизмов износа, стойкости инструмента и видов отказов. Авторы отметили чрезмерное выкрашивание и пластическую деформацию режущей кромки, отслаивание и (или) выкрашивание передней поверхности, а также неравномерный износ задней поверхности, что является доминирующим признаком износа инструментов как с PVD-, так и с CVD-покрытием. В работе [19] обрабатываемость сплава Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V при высокоскоростном фрезеровании исследовалась с точки зрения износа инструмента и целостности поверхности. Износ режущих инструментов с образованием проточины увеличивается с повышением скорости резания, что приводит к снижению стойкости инструмента. При высокоскоростном фрезеровании удалось добиться хорошей целостности поверхности заготовки. В исследовании [20] авторы проводили опыты по сухому фрезерованию пазов на заготовке из сплава Ti-6Al-4V твердосплавными инструментами с покрытием и без покрытия при различных скоростях резания – 50, 80 и 105 м/мин, при подачах 0,1, 0,15 и 2 мм/зуб и глубине резания 1, 1,5 и 2 мм соответственно. Эффективность режущего инструмента определялась стойкостью и качеством обработки поверхности. На основании полученных данных был сделан вывод о том, что твердосплавный инструмент с покрытием PVD имеет более высокую стойкость, составляющую максимум 11,5 минут, а шероховатость поверхности Ra более чувствительна к подаче и глубине резания. В работе [21] авторами показано, что при высокоскоростной обработке оптимальное значение шероховатости поверхности Ra = 0,51 мкм достигается при следующих параметрах: скорость резания v = 450 м/мин, подача f = 2100 мм/мин, глубина резания ap = 0,3 мм и шаг обработки 60 %. Результаты подтверждающих испытаний со значением менее 10 % подтвердили полученные результаты. Сделан вывод о хорошем соответствии с экспериментальными результатами. Результаты настоящего исследования показывают, что метод Taguchi способен анализировать сложные особенности, сопровождающие процессы высокоскоростного резания. В работе [22] Ginting и Nouari использовали инструменты из твердого сплава (группа WC+Co) без покрытия в условиях сухого фрезерования концевыми фрезами со скоростями резания 60, 75, 100, 15 и 150 м/мин сплава Ti-6242S, который применяется для аэрокосмической промышленности. Осевая и радиальная глубины резания поддерживались постоянными и составляли 2,0 и 8,8 мм, а значения подачи – 0,1 и 0,15 мм/зуб. Анализ изношенных инструментов методом сканирующей электронной микроскопии показал, что основными причинами выхода из строя инструмента являются износ по задней поверхности и чрезмерное выкрашивание режущей кромки. В работе [10] Huang, Li, Sun и Ge использовали цельную твердосплавную концевую фрезу для попутного фрезерования сплава Ti-6Al-4V с различной скоростью резания от 80 до 360 м/мин, постоянной подачей на зуб 0,08 мм/зуб, осевой глубиной резания 20 мм и радиальной глубиной резания 0,5 мм в условиях сухого резания. Исследование вибрации при обработке проводилось с использованием концевой фрезы с переменным шагом зубьев с применением методов анализа сигналов и в сравнении с результатами при стабильном и нестабильном процессе фрезерования. Было установлено, что вибрация возникает из-за скорости фрезерования и ударных сил, это приводит к усилению деформационного упрочнения заготовки и термическому размягчению с повышением температуры фрезерования. Оптимальная скорость резания была достигнута при 160 м/мин, что позволило добиться хорошего качества обработанной поверхности и уменьшения усилия фрезерования при указанной скорости резания. Несмотря на сравнительно большое количество публикаций по высокоскоростной обработке титановых сплавов, выполненная работа представляет интерес ввиду системного подхода к описанию и раскрытию деформационных явлений через изучение элементарного износа поверхностей режущих кромок, характера морфологии стружки и качества поверхностного слоя после обработки. Однако сравнительное малое количество данных по интенсификации формообразования путем резания для изделий из чистого α-Ti, обладающих высокой прочностью при достаточ-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1