OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 201 EQUIPMENT. INSTRUMENTS а б Рис. 2. Внешний вид зоны фрезерования (а) и схема фрезерования (б) с указанием элементов резания Fig. 2. Appearance of the milling zone (а) and milling scheme (б) showing the cutting elements оборудование предназначено для чистовой обработки деталей и обладает достаточной жесткостью и точностью перемещений, что исключает ошибки эксперимента, вызванные динамическими характеристиками применяемого оборудования. Выполнялось симметричное торцевое фрезерование (рис. 2), длина пути резания в направлении подачи при фрезеровании составляла не менее 30 мм (lфрез ≥ 30 мм), что позволяло исследовать элементарный износ без трудозатратных стойкостных испытаний. Направление вращения фрезы и перемещение при подаче осуществлялось по схеме попутного фрезерования, т. е. направление вращения (скорости резания v) фрезы совпадало с вектором подачи f. При попутном фрезеровании режущая пластина фрезы начинает резать с наибольшей толщиной среза. Поэтому режущая кромка воспринимает наибольшие усилия с постепенной разгрузкой до момента выхода из полного контакта с обрабатываемой поверхностью. В этой связи рационально использовать режущую кромку с некоторым округлением, которое описывается радиусом ρ, зависящим от степени износа режущих кромок, а для нового инструмента – от зернистости инструментального материала, переднего и заднего угла, а также наличия износостойкого покрытия заготовки [23, 24]. Во избежание влияния округления режущих кромок на параметры резания и износа все пластины для эксперимента были взяты из одной партии, а затем изучены на СЭМ. Таким образом, все режущие пластины были идентичны и не вносили сторонних возмущающих факторов на получаемые результаты. Для фрезерования была использована корпусная концевая фреза 330-04000MKR03RD1206 (∅D = 40 мм, l = 70 мм, L = 179 мм, z = 3) с механическим креплением сменных режущих пластин круглой формы RCKT 1204 MO-PM 4330 фирмы Sandvik Coromant (Швеция) (рис. 3 и табл. 3). Опорная сторона пластин была промаркирована таким образом, чтобы после фрезерования образца можно было повернуть все три пластины вокруг оси на 90° для последующего использования. Маркировка пластин и режимы фрезерования (табл. 1) были сгруппированы и зашифрованы в едином формате, на основании этого была составлена матрица эксп еримента вида L12 (3 2 + 3) (табл. 4). Аналитическое оборудование и методы исследований Идентификация фаз поверхностей заготовки в исходном состоянии проводилась на рентгеновском дифрактометре ДРОН-8Н (НПП «Буревестник», г. Санкт-Петербург) с использованием излучения CuKα с шагом 0,05° и временем выдержки не менее 20 с на шаг [25, 26]. Получение снимков стружек, а также рабочих поверхностей сменных режущих пластин, CVD-покрытия в исходном состоянии и после износа проводили с высоким контрастом
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1