OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 207 EQUIPMENT. INSTRUMENTS На рис. 7, а показано состояние передней и задней поверхностей режущей пластины, а также радиусной режущей кромки после непродолжительного фрезерования без видимого износа. На фото отчётливо видна фаска на режущей кромке, полученная при изготовлении СМП. После более продолжительного фрезерования с глубиной фрезерования ap = 0,4 мм появляется зона износа на фаске режущей кромки, но захватывающая и небольшой участок передней поверхности, примыкающей к режущей кромке. При скорости резания 100 м/мин и постоянной подаче 50 мм/мин увеличение толщины резания ap с 0,2 до 0,4 мм в эксперименте № 2 приводит к расширению границ контакта стружки с режущей кромкой, что подтверждается характерным снимком (см. рис. 7, б). Ширина зоны контакта стружки с передней поверхностью составляет ≈1,8 мм по длине криволинейной части режущей кромки. На рис. 7, г видно, что при немного менее продолжительном времени фрезерования износ более интенсивно развивается на участке, относящемся к вспомогательной режущей кромке СМП, т. е. контактирующей с поверхностью резания, которая граничит с уже обработанной поверхностью образца. При увеличении скорости резания до 200 м/мин на передней поверхности (рис. 7, д) и режущей кромке (рис. 7, е, ж) появляются локальные сколы, лучше видимые при увеличении глубины фрезерования до ap = 0,4 мм (рис. 7, е) и подаче f = 100 мм/мин (рис. 7, ж). На наш взгляд, это связано с возрастающей со скоростью резания температурой и увеличением адгезии обрабатываемого материала с материалом режущих пластин. В пользу этого предположения говорит увеличение интенсивности появления налипов обрабатываемого материала ВТ1-0 и сколов при увеличении скорости резания до 300 м/мин (рис. 7, и–л). При толщине резания ap = 0,4 мм на передней поверхности начинают формироваться точечные участки с налипами из обрабатываемого материала (рис. 8). В свою очередь, на задней поверхности налипы представлены сплошным слоем шириной не более 0,1 мм. Близкая по износу картина наблюдается при той же скорости и увеличении подачи с 50 до 100 мм/мин (эксперимент № 4, рис. 7, г), однако в этом случае зона износа отчетливо проявляется со смещением относительно геометрического центра режущей пластины. Такое явление наблюдается при схеме попутного фрезерования, когда стружка начинает интенсивно деформироваться с изменением толщины срезаемого слоя от нуля до максимального значения ap, что впоследствии приводит к её закручиванию. При увеличении скорости резания со 100 до 200 м/мин (эксперименты № 5 и 6, рис. 7, д, е) на передней поверхности режущих пластин формируются локальные сколы, что при прочих равных условиях работы свидетельствует о росте температуры в зоне контакта режущих кромок пластин с обрабатываемым материалом. Так, в рабочей области покрытия формируются термомеханические напряжения величиной, превосходящей прочность на сжатие покрытия, что приводит к существенным нарушениям покрытия (рис. 9). При этом покрытие на задней поверхности осталось неповреждённым и имеет вид тонкой стенки, что свидетельствует о недостаточной прочности покрытий на передней и задней поверхностях, т. е. на режущей кромке. Увеличение подачи с 50 до 100 мм/мин при скорости резания 200 м/мин приводит к интенРис. 8. Фрагмент СЭМ режущей кромки пластины с налипами на задней и передней поверхностях Fig. 8. SEM image fragment of the cutting edge of an insert with built-up material on the fl ank and rake surfaces
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1