OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 217 EQUIPMENT. INSTRUMENTS секторов, в результате чего зубья имеют большую высоту. Увеличение глубины фрезерования до 0,4 мм приводит к еще большему сращиванию секторов, зубья исчезают, но иногда появляются в виде тонких выступов очень большой высоты. 6. В продольном сечении элементы стружки плотно прижаты и приварены друг к другу, небольшой толщины, в большинстве случаев границы между элементами прямые, у передней поверхности они немного наклонены от режущей кромки, т. е. имеется торможение при сходе с передней поверхности. В большинстве случаев границы хорошо различимы, но в некоторых случаях в зависимости от режима резания в середине они размыты, к тому же искривлены (v = 100 м/мин, f = 100 мм/мин, ap = 0,2 мм): у передней поверхности границы немного изогнуты в сторону от режущей кромки (т. е. имеется торможение на передней поверхности), чуть выше этот наклон существенно больше (вышележащие слои стружки двигаются быстрее нижележащих, т. е. имеется промежуточный слой металла с большей пластичностью, чем нижележащий), а выше они значительно изогнуты в обратную сторону, т. е. к режущей кромке, что обусловлено формированием элементов стружки в зоне условной плоскости сдвига. Границы элементов могут выделяться четко, но иногда и нечётко, в зависимости от режима резания, особенно в середине и вблизи передней поверхности. 7. Наибольшее влияние на коэффициент сплошности стружки оказывает глубина фрезерования (r = 0,55) с умеренной положительной корреляцией. В свою очередь, скорость резания оказывает незначительное отрицательное влияние (r = –0,31), а влияние подачи в диапазоне от 50 до 100 мм/мин незначительно (r = –0,04) и им можно пренебречь. Параметр L1, который характеризует степень раскрытия трещины изнутри стружки, больше зависит от скорости фрезерования (r = 0,52), чем от подачи (r = –0,37), а глубина резания на него никак не влияет (r = –0,01). При оценке корреляций между режимами резания и параметрами высоты выступов h3 было обнаружено, что наибольшее влияние на деформацию выступов оказывает скорость резания (r = –0,81), которая имеет устойчивую сильную отрицательную корреляцию. Это указывает на то, что при увеличении скорости резания в диапазоне от 100 до 300 м/мин происходит уменьшение высоты выступов h3. При определении влияния подачи наблюдается умеренная корреляция (r = 0,49). В свою очередь, глубина резания при других равных режимах фрезерования абсолютно не влияет, а коэффициент корреляции стремится к нулю. Список литературы 1. Komanduri R. Some clarifi cations of themechanics of chip formation when machining titanium alloys // Wear. – 1982. –Vol. 76. – P. 15–34. – DOI: 10.1016/00431648(82)90113-2. 2. Infl uence of cutting tool wear on contact stresses and temperature distribution in titanium alloy machining / V.N. Kozlov, J.Y. Zhang, E. Letshiner, W.Z. Zhao // Key Engineering Materials. – 2017. – Vol. 743. – P. 252– 257. – DOI: 10.4028/www.scientifi c.net/KEM.743.252. 3. Kozlov V.N., Zhang J.Y. Strength of cutting tool in titanium alloy machining // Key Engineering Materials. – 2016. – Vol. 685. – P. 427–431. – DOI: 10.4028/www. scientifi c.net/KEM.685.427. 4. Experimental research of milling force and surface quality for TC4 titanium alloy of micro-milling / H. Liu, Y. Sun, Y. Geng, D. Shan // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2015. – Vol. 79. – P. 705–716. – DOI: 10.1007/s00170-0156844-5. 5. Oliaei S.N., Karpat Y. Investigating the infl uence of built-up edge on forces and surface roughness in micro scale orthogonal machining of titanium alloy Ti6Al4V // Journal of Materials Processing Technology. – 2016. – Vol. 235. – P. 28–40. – DOI: 10.1016/ j.jmatprotec.2016.04.010. 6. Identifi cation of chatter in milling of Ti-6Al-4V titanium alloy thin-walled workpieces based on cutting force signals and surface topography / J. Feng, Z. Sun, Z. Jiang, L. Yang // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2016. – Vol. 82. – P. 1909– 1920. – DOI: 10.1007/s00170-015-7509-0. 7. Mathematical simulation and optimization of cutting modes in turning of titanium alloy workpieces / M. Bogoljubova, A. Afonasov, V. Kozlov, O. Sumtsova // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. – 2016. – Vol. 124. – P. 012045. – DOI: 10.1088/1757-899X/124/1/012045. 8. Rahman M., Wang Z.G., Wong Y.S. A review on high-speed machining of titanium alloys // JSME International Journal. Series C. – 2006. – Vol. 49. – P. 11–20. – DOI: 10.1299/jsmec.49.11. 9. Li L., He N., Xu J.H. Experimental study on high speed milling of Ti alloys // Materials Science Forum. – 2004. – Vol. 471–472. – P. 414–418. – DOI: 10.4028/ www.scientifi c.net/MSF.471-472.414.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1