ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 22 ТЕХНОЛОГИЯ Т а б л и ц а 4 Ta b l e 4 Влияние уровня вакуума при дегазации на балльную оценку пористости МПКМ Infl uence of the vacuum level during degassing on the scoring of the porosity of MPCM № опыта / Exp. No. Давление дегазации, p, Па / Degassing pressure, p (Pa) Характер пористости / Porosity character Средний балл / Mean score Оценка пригодности / Acceptance assessment Балл пористости образца / Sample porosity score Δ95 1 2 3 4 5 1 101 325 Крупные поры, кластеры, неравномерное распределение / Large pores, clusters, uneven distribution 4,5 Не допускается / Not acceptable 5,0 3,8 4,3 4,6 4,8 0,58 2 5000 Развитая пористость, отдельные кластеры / Developed porosity, individual clusters 3,8 Не допускается / Not acceptable 5,0 3,5 3,5 3,5 3,5 0,83 3 2000 Поры средней величины, пористость снижена, но значительная / Medium-sized pores, porosity reduced but still signifi cant 3,2 Не допускается / Not acceptable 5,0 2,7 2,7 2,8 2,8 1,25 4 1000 Дисперсные и средние поры, кластерность снижается / Dispersed and medium pores, clustering decreases 2,7 Условно допустимо / Conditionally acceptable 2,4 3,3 2,6 2,6 2,6 0,43 5 800 В основном мелкие поры, единичные более крупные / Mostly fi ne pores, isolated larger ones 2,3 Условно допустимо / Conditionally acceptable 2,1 2,7 2,3 2,1 2,3 0,30 6 600 Дисперсные мелкие поры без выраженных кластеров / Dispersed fi ne pores without pronounced 2,1 Условно допустимо / Conditionally acceptable 1,8 2,3 2,2 2,1 2,1 0,30 7 550 Мелкие поры, равномерное распределение / Fine pores, uniform distribution 2,0 Условно допустимо / Conditionally acceptable 1,7 2,3 2,1 1,9 2,0 0,28 Результаты сведены в табл. 4, построенную по среднему значению балльной оценки пористости по пяти образцам на каждый режим (в каждом опыте оценивалось пять образцов). По данным табл. 2 установлены три характерные области поведения. 1. Высокие давления (отсутствие эффективной дегазации) (101 325…2000 Па). При атмосферном давлении и при p порядка нескольких тысяч паскалей наблюдается развитая пористость: крупные поры, кластеры, неравномерность распределения; средний балл пористости остается высоким (например, 4,5 балла при 101 325 Па; 3,8 балла при 5000 Па; 3,2 балла при 2000 Па), и материал для ответственного заполнения МКТ-корпусов признается непригодным.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1