ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 246 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ цессе прессования, были изготовлены из графита. Весь процесс прессования проходил в вакууме. Скорость нагрева составляла 100 °C/мин. При достижении температуры 1000 °C выдерживали давление 50 МПа в течение 15 минут, после чего образцы охлаждали вместе с печью. Регистрировали кривые нагрева, отражающие зависимость температуры, давления и смещения от времени SPS-процесса. Полученные образцы имели цилиндрическую форму толщиной 7 мм и диаметром 20 мм. Из консолидированных образцов были вырезаны образцы соответствующей формы для всех последующих исследований. Рентгеноструктурный анализ (РСА) как порошков, так и спеченных образцов проводили на дифрактометре XRD-6000 с излучением CuKα в диапазоне углов 10°…90° с шагом сканирования 0,02°. По данным дифрактограмм были рассчитаны структурные параметры кристаллической решетки и соотношение основных фаз: методом Шеррера – область когерентного рассеяния (ОКР) и микроискажения кристаллической решетки; методом Ритвельда – параметр кристаллической решетки и соотношение фаз. Элементный состав сплавов определялся методом локальной энергодисперсионной рентгеновской спектрометрии (ЭДС) на сканирующем электронном микроскопе JEOL-JSM6000-NEJSCOP, оборудованном соответствующим детектором. Микроструктуру полированных и протравленных царской водкой образцов исследовали с использованием сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). Пористость образцов оценивали методом гидростатического взвешивания. Механические свойства на сжатие при комнатной температуре измеряли на испытательной системе Instron 5500 со скоростью деформации 1·10⁻3 с⁻1 на образцах с формой прямоугольного параллелепипеда размером 4×4×7 мм. Образцов было не менее трех для каждого сплава. Микротвердость сплавов измеряли на микротвердомере ПМТ-3 при нагрузке 500 г в соответствии со стандартной методикой. Для каждого значения механической характеристики рассчитывали среднеквадратичное отклонение. Результаты и их обсуждение В табл. 1 представлены результаты элементного анализа сплавов, проведенного методом ЭДС. Согласно полученным данным, состав сплавов как после МА, так и после SPS в целом соответствует ожидаемым атомным процентам с небольшим расхождением. Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Элементный состав сплавов AlFeCoCrNiNbx (ат. %) Chemical composition of AlFeCoCrNiNbx alloys (at. %) Сплав / Alloy Состояние / Condition Al Fe Cr Co Ni Nb Nb0 Расчетное / Designation 20 20 20 20 20 0 Порошок / Powder 24,0 18,3 19,4 18,7 19,6 0 SPS 24,9 18,4 17,7 19,0 20,0 0 Nb0,25 Расчетное / Designation 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 4,5 Порошок / Powder 19,2 19,6 17,2 21,3 18,2 4,5 SPS 21,3 18,1 18,0 18,2 20,0 4,4 Nb0,5 Расчетное / Designation 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 9,0 Порошок / Powder 17,4 18,4 17,6 19,8 17,9 8,9 SPS 19,8 17,4 17,9 17,3 18,8 8,8 Nb0,75 Расчетное / Designation 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 13,0 Порошок / Powder 17,7 17,6 16,7 17,8 17,7 12,5 SPS 22,3 15,7 16,1 15,9 17,8 12,2
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1