ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 258 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Как видно из графиков, увеличение доли фазы Лавеса в сплаве сопровождается ростом микротвердости при одновременном снижении пластичности. На прочностные характеристики, как отмечалось выше, определяющее влияние оказывают фазовый состав и характер разрушения. Кроме того, к снижению прочности может приводить и пористость, которая несколько возрастает в образцах сплавов Nb0,5 и Nb0,75. Совокупность механических свойств и характер разрушения сплава AlFeCoCrNiNb0,25, синтезированного методами МА и SPS, позволяют рекомендовать его в качестве перспективного износостойкого материала. Данный сплав, имея в своем составе фазу Лавеса, а также обладая однородной мелкозернистой структурой без ликвации (по сравнению со сплавами, полученными литьем) и высокой твердостью, может быть использован в парах трения, где подшипниковые стали или твердые сплавы выходят из строя изза перегрева, коррозии или интенсивного абразивного воздействия [35–37]. Заключение Методом МА в сочетании с SPS компактированы ВЭС-системы AlFeCoCrNiNbх с молярной долей х = 0; 0,25; 0,5; 0,75. В процессе МА Рис. 9. Корреляции между содержанием в сплавах AlFeCoCrNiNbx ниобия, объемной долей фазы Лавеса, пористостью и механическими свойствами Fig. 9. Correlations between the niobium content in AlFeCoCrNiNbₓ alloys, the volume fraction of the Laves phase, porosity, and mechanical properties в течение 40 ч в порошке всех сплавов был получен общий твердый раствор с ОЦК-решеткой и наноразмерной субструктурой. Легирование сплава с долей ниобия, превышающей его равновесную растворимость в основной фазе, способствовало формированию в структуре небольшого количества упрочняющей фазы Лавеса. Последующее компактирование порошка сплавов SPS, проходящее в условиях локального нагрева до температуры 1000 ℃, способствовало фазовому превращению с формированием примерно в равных объемных долях ОЦК-твердого раствора, обогащенного Al и Ni, и ГЦК-твердого раствора, обогащенного Fe и Cr. Структура всех сплавов состояла из участков с двумя типами морфологии: смеси зерен всех фаз микронных размеров и структуры с зернами основных фаз в несколько десятков микрометров. Нагрев способствовал выделению фазы Лавеса в виде вторичных зерен внутри зерен ОЦК-твердого раствора. С возрастанием в сплаве доли Nb увеличивалась доля фазы Лавеса. Оценка механических свойств показала, что самая высокая пластичность характерна для сплава AlFeCoCrNi, прочность – для сплава AlFeCoCrNiNb0,25, а твердость – для сплава AlFeCoCrNiNb0,75, что обусловлено особенностями строения и долей фазы Лавеса в составе сплава.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1