ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 274 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ в 16 раз. При этом также увеличилась твердость в 3 раза, но можно считать, что и для титаноматричного композита основной эффект повышения износостойкости обеспечивают карбидные включения в металлической матрице. На рис. 7 представлен внешний вид изношенных поверхностей наплавок, судя по которому механизм изнашивания для обеих наплавок одинаковый – микрорезание остроугольными частицами корунда, использовавшегося для испытаний на абразивный износ. На поверхности наплавки пустой оболочкой 08Ю, имеющей а б Рис. 7. Вид изношенных поверхностей наплавок: а – проволокой 08Ю (без порошка); б – порошковой проволокой TiC + α-Fe с оболочкой из стали 08Ю Fig. 7. SEM images of worn surfaced surfaces: a – solid 0.08С-Al steel wire surfacing; б – TiC + α-Fe fl ux-cored 0.08С-Al steel wire surfacing низкую твердость, частицы абразива оставляют глубокие борозды, которые свидетельствуют о большой скорости изнашивания. На поверхности наплавки порошковой проволокой следы от частиц абразива намного более тонкие, так как давление частиц абразива, прижимаемых резиновым роликом, недостаточно для их глубокого внедрения в твердую поверхность наплавки. В результате скорость износа наплавки порошковой проволокой кратно меньше, чем скорость износа наплавки оболочкой из стали 08Ю. Заключение В настоящей работе представлены результаты исследования структуры, твердости и износостойкости покрытий, полученных дуговой наплавкой порошковой проволокой под флюсом. Порошковая проволока представляла собой тонкостенную оболочку из малоуглеродистой стали, заполненную композиционным порошком в виде гранул, которые содержат субмикронные частицы карбида титана и феррита, легированного кремнием и алюминием. Композиционный порошок был получен реакционным синтезом в механоактивированных порошковых смесях ферротитана марки ФТи35С5 и углерода (сажи). Порошок отличается на порядок меньшей стоимостью по сравнению с механической смесью порошков карбида титана и сталей, используемых для получения порошковых проволок подобного состава. Технологически и экономически эффективный способ изготовления композиционного порошка защищен патентом РФ на изобретение № 2750784. При дуговой наплавке порошковой проволокой происходит полное растворение карбидной фазы композиционного порошка с переходом углерода и титана в жидкометаллический раствор. При охлаждении наплавочной ванны часть углерода и титана кристаллизуется в виде ограненных включений карбида титана с объемной долей 5,69 %, а остальное переходит в твердый раствор на основе железа и формирует стальную матрицу с иглоподобной структурой. Абразивная износостойкость покрытий, полученных дуговой наплавкой порошковой проволокой, которая содержит композиционный порошок с карбидными частицами субмикронных размеров, обеспечивается в большей степени твердостью стальной матрицы. Содержание карбидных частиц в структуре наплавленного
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1