OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 283 MATERIAL SCIENCE Рис. 2. Трехмерные модели заготовки режущей пластины (а), твердосплавного пуансона (б) и твердосплавной матрицы (в). Схемы прессования заготовок матрицы (г) и пуансона (д). Детали фотополимерной прессформы для изготовления твердосплавных заготовок пресс-формы (е), заготовка матрицы пресс-формы из сплава WC-15Co после прессования (ж) Fig. 2. Three-dimensional models of: cutting insert blank (a); cemented carbide punch (б); carbide die (в). Diagram of pressing die blanks (г); diagram of pressing punch blanks (д). Components of the photopolymer die for producing cemented carbide die blanks (е); WC-15Co alloy die blank after pressing (ж) и заготовки матриц пресс-форм массой по 210 г (рис. 2, в). Заготовки штабиков прессовали в стальной пресс-форме при давлении 200 МПа. Заготовки деталей пресс-форм прессовали из сплавов WC-15Co (рис. 2, ж) и WC-5Fe-5Ni-5Co в пластиковых пресс-формах при давлении 50 МПа, чтобы избежать повреждения пластиковых деталей пресс-форм и значительной деформации заготовок. Заготовки режущих пластин массой 8,5 г каждая прессовали в изготовленных из сплавов WC-15Co и WC-5Fe-5Ni-5Co прессформах при давлении 200 МПа. Было изготовлено четыре режущих пластины, по две в каждой пресс-форме. Затем все заготовки пресс-форм помещали в печь Carbolit STF и выполняли отгонку пластификатора в среде аргона в процессе нагрева с 20 до 700 °С со скоростью 1…4 °С/мин. Окончательное спекание проводили в вакууме при максимальной температуре 1400 °С в течение одного часа в той же самой печи после ее очистки. Спекание режущих пластин из сплава ВК6 проводили в этой же печи в течение одного часа при температуре 1450 °С. После спекания штабики шлифовали и полировали для их соответствия размеру 20×6,5×5,25 мм по стандарту ISO 3327:2009 и для дальнейшего исследования микроструктуры, твердости и прочности. Поверхности деталей пресс-форм шлифовали и полировали для снижения шероховатости. На подготовленных образцах исследовали микроструктуру и твердость. Плотность полученных образцов определяли методом гидростатического взвешивания с помощью аналитических весов Vibra shinko denshi с приставкой. Каждый образец измеряли три раза после высушивания. На испытательном прессе ИП-250М проводили оценку прочности при испытании одного штабика для каждого состава по ГОСТ 20019–74. Фазовый состав исследовали на рентгеновском дифрактометре ДРОН 7М. Твердость определяли с помощью твердомера HVS-50 при нагрузке 30 кгс по пяти измерениям для каждого образца. Размер зерен WC определяли методом случайных секущих (стандартная методика ASTM E112-24) на фотографиях микроструктур по результатам анализа более 300 зерен.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1