OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 285 MATERIAL SCIENCE Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Энергии адгезии металлических связок с поверхностью WC, рассчитанные методами компьютерного моделирования Adhesion energies of metallic bonds to the WC surface calculated using computer modeling methods Металлическая связка в сплаве / Metallic bond in the cement carbide Энергия адгезии, Дж/м 2 / Adhesion energy (J/m2) Источник / Reference Fe 3,44 [37] Ni 4,61 [38] Co 6,85…8,78 [39], [40] Ni-Fe 4,688…4,809 [38] Ni-Co 4,72…4,786 [38] Fe-Ni-Co 6,574 [40] WC-5Fe-5Ni-5Co – 13,81 ± 0,02 г/см3. Ранее было установлено, что на плотность изделий из твердых сплавов, изготовленных с помощью пластиковых пресс-форм, давление прессования оказывает незначительное влияние [32, 33]. Поэтому, несмотря на меньшее давление прессования, относительная плотность деталей пресс-форм из сплавов WC-15Co (99,1 %) и WC-5Fe-5Ni-5Co (98,3 %) оказалась немного ниже плотности штабиков. Отклонения относительной плотности деталей пресс-формы 0,9 и 1,7 % находятся в рамках допуска ГОСТ 3882–74. Незначительное снижение плотности происходит из-за большей высоты изделий и большей неравномерности распределения плотности в заготовках деталей пресс-форм, а также из-за затруднения Рис. 3. Фотография полученных деталей пресс-форм из сплавов WC-15Co и WC-5Fe-5Ni-5Co Fig. 3. Photograph of the obtained die components made of WC-15Co and WC-5Fe-5Ni-5Co cemented carbides прессования в результате увеличения силы трения заготовки о стенки матрицы пластиковой пресс-формы. Фазовый состав, микроструктура и механические свойства сплавов WC-15Co и WC-5Fe-5Ni-5Co Фазовый состав полученных сплавов отличается лишь положением пика фазы кобальта в сплаве WC-15Co и твердого раствора Fe-Ni-Co в сплаве WC-5Fe-5Ni-5Co (рис. 4). Если в сплаве WC-15Co положение пика строго соответствует ГЦК-фазе кобальта, то в сплаве WC-5Fe-5Ni-5Co наблюдается значительное уменьшение интенсивности и небольшое смещение. Это происходит из-за формирования многокомпонентного Рис. 4. Фазовый состав полученных сплавов Fig. 4. Phase composition of the obtained alloys
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1