ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 290 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Размерные характеристики режущих пластин SNUM-120408 Dimensional characteristics of SNUM-120408 cutting inserts Материал пресс-формы / Die material Длина режущей кромки, l, мм / Cutting edge length, l (mm) Толщина, s, мм / Thickness, s (mm) Диаметр отверстия d1, мм / Hole diameter d1 (mm) Радиус скругления, r, мм / Corner radius, r (mm) WC-15 Co 12,82 ± 0,01 4,78 ± 0,01 5,15 ± 0,05 0,82 WC-5Fe-5Ni-5Co 12,80 ± 0,01 4,78 ± 0,01 5,15 ± 0,05 0,83 Коммерческая пласти на из ВК8 / Commercial WC-8Co insert 12,62 ± 0,01 4,84 ± 0,01 4,85 ± 0,05 0,8 ГОСТ 19052–80, ГОСТ 19042–80 / GOST 19052–80, GOST 19042–80 12,7 ± 0,13 4,76 ± 0,13 5,16 0,8 скругления пластиковой формы, рассчитанный с учетом усадки пресс-формы и заготовки изделия на 21,6 и 21,7 % для WC-Co и WC-5Fe-5Ni-5Co соответственно (1,19 = 0,8 · 1,22 · 1,22) при спекании. На рис. 11, б видно, что спеченная матрица пресс-формы из сплава WC-15Co имеет близкое к запланированному значение радиуса скругления с учетом дальнейшей усадки заготовки режущей пластины (0,98 = 0,8 · 1,22). Радиус скругления формы из сплава WC-5Fe-5Ni-5Co (рис. 11, в) оказался немного больше (0,99 мм) из-за меньшей усадки пресс-формы. Радиусы скругления режущих пластин, полученных после прессования заготовок в пресс-формах из сплавов WC-15Co (рис. 11, г) и WC-5Fe-5Ni-5Co (рис. 11, д), оказались немного больше запланированного (0,82 и 0,83 мм вместо 0,80 мм) из-за сложности прогнозирования усадки при спекании опытных образцов. Тем не менее полученные режущие пластины близки по радиусу скругления и другим основным размерам к требуемым размерам (ГОСТ 19052–80, с учетом допусков ГОСТ 19042–80) и мало отличаются по основным размерам (табл. 2) от аналогичной коммерческой пластины (рис. 11, е). Допуски для диаметра отверстия и радиуса скругления не найдены. Заключение В работе экспериментально подтверждена эффективность комбинированного подхода к изготовлению твердосплавной оснастки, сочетающего недорогую фотополимерную 3D-печать пресс-форм и последующее холодное прессование с вакуумным спеканием. 1. Несмотря на меньшее давление прессования (50 МПа) в пластиковых формах по сравнению со стальными (200 МПа), относительная плотность полученных деталей пресс-форм (матриц массой до 210 г) из сплавов WC-15Co и WC-5Fe-5Ni-5Co составила 99,1 % и 98,3 % соответственно, что незначительно ниже плотности эталонных образцов и соответствует требованиям ГОСТ 3882–74. Установлено, что замена традиционной кобальтовой связки на среднеэнтропийную Fe-Ni-Co в сплаве WC-5Fe-5Ni-5Co приводит к изменению комплекса механических свойств. Более низкая энергия адгезии и замедленная диффузия в многокомпонентной связке подавляют рост зерен WC (1,18 мкм против 1,40 мкм у WC-15Co), что наряду с высокой твердостью самой связки обеспечивает повышение твердости сплава (1070 HV против 1010 HV). Это, в свою очередь, обусловливает снижение скорости микроабразивного износа на 10 % (в пределах погрешности измерения) по сравнению со сплавом WC-15Co. Сплав WC-15Co демонстрирует более высокие показатели плотности (99,6 %) и прочности при изгибе (2180 МПа против 1970 МПа). Показано, что механизм микроабразивного износа исследованных сплавов различается. В сплаве WC-15Co преобладает межкристаллитное разрушение с вырыванием зерен и интенсивным удалением связки (снижение концентрации Co на 37,5 %).
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1