ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 312 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ текучести (с 475 до 520 МПа). Однако наибольшее его значение (559 МПа) характерно после ФПО с воздушным охлаждением и, как следствие, наименьшим теплоотводом. 3. Установлено, что ФПО с воздушным охлаждением приводит к более равномерному распределению размеров зерен в ЗП по сравнению с ФПО с водяным охлаждением, после которой обнаружена выраженная неоднородность размера зерен по толщине ЗП. У корня обработанной зоны зерна крупнее, чем у лицевой ее части, в 4…16 раз. Такое распределение наиболее отчетливо наблюдается после ФПО бронзы БрКМц3-1 с наименьшей теплопроводностью (λ = 37,7 Вт/м·К) и усиливается при применении водяного охлаждения. Физическая причина заключается в наличии температурного градиента и соответственно скоростей роста рекристаллизованных зерен: у охлаждаемой поверхности рост зерен быстро прекращается, тогда как у корня продолжается вследствие недостаточно высокой скорости охлаждения через материал с низкой теплопроводностью. Таким образом, повышенная теплопроводность медных сплавов является фактором, способствующим формированию более гомогенной зеренной структуры в зоне перемешивания, в особенности при обработке без принудительного охлаждения. Список литературы 1. Corrosion of copper alloys in KOH, NaOH, NaCl, and HCl electrolyte solutions and its impact to the mechanical properties / I. Hamidah, A. Solehudin, A. Hamdani, L. Hasanah, K. Khairurrijal, T. Kurniawan, R. Mamat, R. Maryanti, A.B.D. Nandiyanto, B. Hammouti // Alexandria Engineering Journal. – 2021. – Vol. 60 (2). – P. 2235–2243. – DOI: 10.1016/j. aej.2020.12.027. 2. Improvement of properties of aluminum bronze CuAl7Mn3 by heat treatments / D.C.Achiţei, P. Vizureanu, A.A. Minea, M.M.A.B. Abdullah, M.G. Minciună, A.V. Sandu // Applied Mechanics and Materials. – 2014. – Vol. 657. – P. 412–416. – DOI: 10.4028/www. scientifi c.net/AMM.657.412. 3. Enhancedmechanical and electrical properties of in situ synthesized nano-tungsten dispersion-strengthened copper alloy / T. Lu, C. Chen, P. Li, Ch. Zhang, W. Han, Y. Zhou, C. Suryanarayana, Zh. Guo // Materials Science and Engineering: A. – 2021. – Vol. 799. – P. 140161. – DOI: 10.1016/j.msea.2020.140161. 4. Features of microstructure and texture formation of large-sized blocks of C11000 copper produced by electron beam wire-feed additive technology / K. Osipovich, A. Vorontsov, A. Chumaevskii, E. Moskvichev, I. Zakharevich, A. Dobrovolsky, A. Sudarikov, A. Zykova, V. Rubtsov, E. Kolubaev // Materials. – 2022. – Vol. 15 (3). – P. 814–832. – DOI: 10.3390/ma15030814. 5. Research of microstructure, friction and wear on siliconized aluminum-bronze with diff erent silicon powder ratio / F. Tian, C. Wu, B. Zhu, L. Wang, Y. Liu, Y. Zhang // Frontiers in Materials. – 2021. – Vol. 7. – P. 620500. – DOI: 10.3389/fmats.2020.620500. 6 Ferreira L.F.P., Bayraktar E., Miskioglu I. Design of hybrid composites from scrap aluminum bronze chips // Mechanics of Composite and Multifunctional Materials. – 2017. – Vol. 7. – P. 131–138. – DOI: 10.1007/978-3-319-41766-0_15. 7. Schell J., Heilmann P., Rigney D.A. Friction and wear of Cu–Ni alloys // Wear. – 1982. – Vol. 75. – P. 205– 220. – DOI: 10.1016/0043-1648(82)90149-1. 8. Venkataraman B., Sundararajan G. The sliding wear behaviour of Al–SiC particulate composites. II. The characterization of subsurface deformation and correlation with wear behavior // Acta Materialia. – 1996. – Vol. 44. – P. 461–473. – DOI: 10.1016/13596454(95)00218-9. 9. Eff ects of alloying, heat treatment and nanoreinforcement on mechanical properties and damping performances of Cu–Al-based alloys: A review / L. Yang, X. Jiang, H. Sun, Z. Shao, Y. Fang, R. Shu // Nanotechnology Reviews. – 2021. – Vol. 10. – P. 1560–1591. – DOI: 10.1515/ntrev-2021-0101. 10. A review of friction stir processing of structural metallic materials: process, properties, and methods / A.P. Zykova, S.Y. Tarasov, A.V. Chumaevskiy, E.A. Kolubaev // Metals. – 2020. – Vol. 10 (6). – P. 772–812. – DOI: 10.3390/met10060772. 11. Microstructure and wear characterization of rice husk ash reinforced copper matrix composites prepared using friction stir processing / I. Dinaharan, K. Kalaiselvan, E.T. Akinlabi, J.P. Davim // Journal of Alloys and Compounds. – 2017. – Vol. 718. – P. 150–160. – DOI: 10.1016/j.jallcom.2017.05.117. 12. Kalashnikov K.N., Chumaevskii A.V., Ivanov A.N. Producing high-strength materials by friction stir processing // AIP Conference Proceedings. – 2018. – Vol. 2053. – P. 040036. – DOI: 10.1063/1.5084474. 13. Friction stir welding/processing of metals and alloys: A comprehensive review on microstructural evolution / A. Heidarzadeh, S. Mironov, R. Kaibyshev, G. Çam, A. Simar, A. Gerlich, F. Khodabakhshi, A. Mostafaei, D.P. Field, J.D. Robson,A. Deschamps, P.J. Withers // Progress in Materials Science. – 2021. – Vol. 117. – P. 100752. – DOI: 10.1016/j.pmatsci.2020.100752. 14. Eff ect of friction stir welding heat input on the microstructure and tensile properties of Cu-Zn alloy containing disordered β phase / A. Rahimzadeh,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1