OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 39 TECHNOLOGY до 242 HV (рис. 9). Для образцов после ВДУ, так же как и без упрочнения, в диапазоне температур 300…600 °С была установлена максимальная средняя твердость 284…289 HV, при этом максимальная степень упрочнения составила 35 % (рис. 10). Дальнейший нагрев также приводит к резкому снижению твердости упрочненного металла до 221…230 HV при 700…800 °С и повышению до 252 HV при температуре образцов 900 °С. Обнаруженный эффект повторного повышения твердости при 900 °С может быть связан с явлением вторичной твердости, характерным для легированных сталей с карбидообразующими элементами (Mo, Cr, V, Ti), и обусловлен растворением крупных карбидов с последующим выделением дисперсных частиц при охлаждении [36]. Для алюминиевого сплава АМг3 установлено, что при нагреве образцов без ВДУ средняя твердость практически не менялась (74…77 HV) на всем диапазоне температур испытаний 100…500 °С (рис. 11). Для образцов после ВДУ в диапазоне температур 100…300 °С средняя твердость была максимальной и достигала 83…88 HV, при этом максимальная степень упрочнения составила 24%(рис.12). Дальнейший нагрев приводит к снижению твердости упрочненного металла, и при температуре образцов 500 °С она становится меньше, чем без упроч268 267 263 269 222 206 242 288 288 289 284 221 230 252 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 300°С 400°С 500°С 600°С 700°С 800°С 900°С HVср, МПа HV0 (МПа) без упрочнения HV (МПа) после ВДУ Рис. 9. Изменение средней твердости поверхностного слоя без упрочнения и после ВДУ при различной температуре синтезированного образца из стали 09ХГМНТАА Fig. 9. Change in average hardness of the surface layer without hardening and after wave deformation hardening (WDH) at diff erent temperatures for the synthesized 0.09C-1.7Cr-1Mn-0.6Mo-1Ni-0.8Ti-0.015N steel sample 0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 h, мм ΔHV, % ВДУ при 400°С ВДУ при 500°С ВДУ при 600°С ВДУ при 700°С Рис. 10. Изменение степени упрочнения по глубине поверхностного слоя после ВДУ при различной температуре синтезированного образца из стали 09ХГМНТАА Fig. 10. Change in the degree of hardening as a function of depth through the surface layer after wave deformation hardening (WDH) at diff erent temperatures for the synthesized 0.09C-1.7Cr-1Mn-0.6Mo-1Ni-0.8Ti-0.015N steel sample 75 76 77 76 74 83 86 88 77 72 60 65 70 75 80 85 90 100°С 200°С 300°С 400°С 500°С HVср, МПа HV0 (МПа) без упрочнения HV (МПа) после ВДУ Рис. 11. Изменение средней твердости поверхностного слоя без упрочнения и после ВДУ при различной температуре синтезированного образца из алюминиевого сплава АМг3 Fig. 11. Change in average hardness of the surface layer without hardening and after wave deformation hardening (WDH) at diff erent temperatures for the synthesized 97Al-3Mg aluminum alloy нения. Полученные данные согласуются с известными значениями температурного порога 300 °C, при превышении которого активируется рекристаллизация, что нивелирует эффект наклепа [37]. Полученные результаты можно объяснить тем, что в области оптимальных температур материал сохраняет достаточную пластичность для
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1