ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 52 ТЕХНОЛОГИЯ (DOP) для различных материалов, включая углеродистую сталь [6–8], титановые сплавы [6–10], нержавеющие стали [5–15] и др. Кроме того, в настоящее время появились работы, где были разработаны и экспериментально исследованы новые варианты сварки FB-TIG и FZ-TIG [22–24] путем изменения геометрического расположения флюсов на поверхности свариваемого металла. При сварке FB-TIG две полосы флюса наносят по обе стороны от центральной линии сварного шва, оставляя небольшой зазор в центре пластины, тогда как при сварке FZ-TIG на боковые поверхности сварного шва наносится флюсовый слой с высокой температурой плавления, высокой температурой кипения и низкой электропроводностью, а на центральные участки поверхности сварного шва наносится флюсовый слой с низкой температурой плавления, низкой температурой кипения и высокой электропроводностью соответственно [22–28]. В работе [25] было проведено сравнительное исследование влияния однокомпонентных флюсов на отношение глубины к ширине (DWR) бескислородной меди с использованием новых вариантов сварки A-TIG и флюсов MoO3 и MgO. Глубина проплавления возрастает. В последнее время новые методы FB-TIG и FZ-TIG (варианты сварки A-TIG) также изучались в контексте улучшения DWR и общих свойств сварного шва. Авторы [25] показали, что сварка FB-TIG алюминиевого сплава AA 2219T87 с использованием флюса SiO2 обеспечивает эстетически более качественную сварку без трещин и с образованием жидких шлаков по сравнению с традиционными методами TIG. Кроме того, предел прочности на разрыв и предел текучести сварного шва заметно улучшились – на 50…54 %. Исследование FB-TIG [26] на коммерчески чистом алюминии с использованием флюсов с различным размером частиц, таких как SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3 и Cr2O3, показало, что флюс с малым размером частиц увеличивает проплавление на 30 % по сравнению с флюсом с крупными частицами. Кроме того, зазор между флюсами играет решающую роль в достижении высокой степени сварного шва. Когда зазор между флюсами поддерживался в диапазоне 4…5 мм, степень отношения глубины к ширине (DWR) сварного шва увеличивалась как минимум в пять раз по сравнению с обычной TIG-сваркой [6–15]. Авторы работы [28] считают FZ-TIG наиболее передовой технологией, которая, как сообщается, объединяет преимущества как A-TIG-, так и FB-TIG-вариантов TIG-сварки. Они применили эту новую технологию к алюминиевому сплаву A3003, используя специально изготовленный флюс FZ108, содержащий смесь нескольких галогенидов и элементарных веществ в качестве центрального флюса, а SiO2 был выбран в качестве бокового флюса. Результаты неожиданно показали, что степень сварного шва, достигнутая с помощью FZ-TIG, более чем в три раза превышала степень сварного шва обычной TIG-сварки и почти в два раза превышала степень сварного шва A-TIG. Другие авторы [29] также сообщили о трехкратном увеличении глубины проплавления по сравнению с обычной TIG-сваркой с заметным улучшением механических свойств алюминиевого сплава. В работах большого количества авторов отмечается, что флюсы на основе оксидов, такие как SiO2, MoO3, MoS2, CrO3 и TiO2, значительно увеличивают глубину проплавления (DOP) на различных материалах и во многих случаях обеспечивают сквозное проплавление (проплавление выходит за пределы толщины пластины) для обычной TIG-сварки. Заметное увеличение проплавления наблюдается благодаря добавлению H2 в защитный газ. Добавление гелия также способствует увеличению DOP. Поведение дуги показывает сужение дугового столба во время активированной TIG-сварки, и наблюдается положительное течение, вызванное поверхностным натяжением, в центростремительном (внутрь) направлении. В проанализированной литературе были предложены различные виды сварочных работ и технологии их измерения [6–49]. В некоторых исследованиях описаны интересные аспекты метода и рекомендации измерения качества сварки A-TIG. В то же время при кратком анализе результатов работ различных авторов [6–49] и анализе других научных работ в этом направлении мы не нашли исследований новых методов для сварки низкоуглеродистой стали. В нашей предыдущей работе [50] мы уже приводили результаты испытаний оксидных флюсов при сварке A-TIG. С учетом этого представляет
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1