OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 2 2026 57 TECHNOLOGY Т а б л и ц а 4 Ta b l e 4 Изменение ширины и глубины при сварке FB-TIG Variation of width and depth during FB-TIG welding Сила тока, А / Current, A Флюс, нанесенный на Сталь 3 (зазор в центре 2 мм) / Flux applied to Steel 3 (center gap of 2 mm) Глубина проплавления, мм / Penetration depth (mm) Ширина проплавления, мм / Penetration width (mm) 100 Без флюса 1,15 5,31 100 SiO2 2,64 5,37 100 FeO 0,32 4,98 120 FeO 0,90 5,31 100 TiO2 1,96 4,96 Сила тока, А / Current, A Флюс, нанесенный на Сталь 3 (зазор в центре) / Flux applied to Steel 3 (center gap) Глубина проплавления, мм / Penetration depth (mm) Ширина проплавления, мм / Penetration width (mm) 100 SiO2, зазор 4 мм / SiO2, gap 4 (mm) 2,84 5,27 100 SiO2, зазор 6 мм / SiO2, gap 6 (mm) 2,44 5,67 100 SiO2, зазор 8 мм / SiO2, gap 8 (mm) 1,96 6,17 Т а б л и ц а 5 Ta b l e 5 Изменение ширины и глубины при сварке FZ-TIG Variation of width and depth during FZ-TIG welding Сила тока, А / Current, A Флюс, нанесенный на Сталь 3 / Flux applied to Steel 3 Глубина проплавления, мм / Penetration depth (mm) Ширина проплавления, мм / Penetration width (mm) 100 Без флюса / Without fl ux 1,15 5,31 100 SiO2 2,94 5,31 100 FeO 0,82 4,53 120 FeO 1,40 5,11 100 TiO2 2,76 5,00 макроструктуры и микрофотографии с образцами TIG, A-TIG, FB-TIG и FZ-TIG включают в себя различные зоны, а именно зону плавления (ЗП), основной металл и зону термического воздействия (ЗТВ), с различной морфологией зерен (рис. 6–8). В табл. 6 представлены результаты сварки FB-TIG с различной толщиной флюсового покрытия, от 0,5 мм до 3 мм. Видно, что наибольшая толщина покрытия 3 мм не позволяет получить качественное оплавление при силе тока 100 А. При толщине покрытия 1 мм ширина
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1